第5章 典型模具制造工艺课件.pptVIP

第5章 典型模具制造工艺 引言 冷冲模是利用装在压机上的模具，使金属材料在模具内发生变形，从而得到一定形状尺寸零件的塑性加工方法。冷冲模的应用目的在于保证产品质量，提高生产率和降低成本等。冷冲模应满足以下要求：制造精度高，制造周期短，使用寿命长。 制造精度：影响的主要因素是凸模工作尺寸、工作表面硬度及它们间的]间隙。 使用寿命：以工作部分正常磨损不能修复前所冲零件数量来度量。其影响因素较为复杂，包括材料、工作表面加工质量及热处理质量、制造精度及质量、模具安装、调整、使用、维修等均有关。提高工作表面加工质量是提高寿命的重要因素。 冷冲模种类很多，冲裁模、拉深、弯曲、翻边、胀形、复合成形等，主要以冲裁模为对象进行重点介绍。 第5章 典型模具制造工艺 冷冲模常规制造工艺 小型冲压模具的常规制造工艺 小型冲压模具的含义 小型冲压模具多用于计算机、电子、电器、仪器、仪表及部分轻工产品零件的生产工序中，由于冲压工件一般很小，且工件尺寸精度及形位精度要求很高。 小型冲压模具是相对中大型模型而言，它的体积（规格）小于后者，一般以凹模板（或底板）的周围尺寸来划分，半周长小于1200mm统称为小型冲压模具。由于产品行业的特点，也可把模板板周长≤300mm称“小型”冲压模具，把300mm半周长1200mm小中型模具。 第5章 典型模具制造工艺 小型冲压模具的常规制造工艺 小型冲压模与中、大型冲压模虽以规格来分，但其结构与材质方面也不尽相同，故在制造工艺上更是存在差异，小型冲模从投产、并经模具设计、加工编制后，其常规的制造工艺流程一般是：（如图所示） 坯料准备（含锻件）→坯料退火→平面加工→钳工画线→型面（凹凸模等）粗加工→热处理→变形修整→型面精加工（有时在热处理）→装配→检验（每道工序后均有）→试模→工件检验→入库 第5章 典型模具制造工艺 中、大型冲压模具的主要制造工艺 大中型冲模是汽车、拖拉机及其它大中型产品在制造过程中所必备的工艺装备，由于它冲压而成的制件不仅轮廓尺寸大，且多为复杂三维曲面。 中大型冲模同样以凹模板（下底板）的周界尺寸来划分，设模具下底板常为L，宽为B则下底板板周长为L+B，于是： 1200mm≤L+B2100mm 中型冲压模具 2100mm≤L+B3400mm 大中型冲压模具 L+B≥3400mm 大型冲压模具 第5章 典型模具制造工艺 由于中大冲模轮廓尺寸大，并多为复杂三维曲面，且模具精度及表面粗糙度要求较高，故对其加工检测的难度很大，目前模具型面及轮廓加工，一般采用仿形和数控加工工艺。主要加工设备有大型仿形铣、数控铣、数控加工中心等。其检测主要有：三坐标划线机或三坐标划线测量仪。调试装备主要有调模系统或大型压机。 鉴于大、中型冲压模具的制造技术复杂且要求高，而模具加工设备、检测设备及调试设备价格十分昂贵，又鉴于中大型冲模在制造过程中要受相关工序间需等待实验数据的制约，各有关配套模具的施工不能齐头并进等因素的存在，故制造中大型冲压模具更具技术密集、资金密集、劳动力密集及生产周期长等特点。 第5章 典型模具制造工艺 冷冲模结构工艺 冷冲模的工艺性是指其结构、形状是否便于制造、装配和维修等。在考虑模具零件结构的工艺性时，特别要注意简化工作型面的加工，以提高模具的精度和使用寿命。不同的加工方法，对模具零件的结构要求不同。随着科技的发展和生产条件（生产规模和设备状态等）的变化，结构工艺性的好坏是相对的。如某一结构用传统加工方法，工艺好，而采用电火花等新加工工艺时，其模具结构就不一定合理。在进行模具零件结构设计时，要全面考虑冲压工艺性、制造工艺、所采用设备、工艺方法和工具等，使设计的模具从制造、装配、维修等各个环节都具有良好的工艺性。因此模具设计人员必须具备较强的模具制造工艺理论和有关知识。 第5章 典型模具制造工艺 为提高模具结构工艺性，设计模具须通常考虑以下原则 模具结构尽量简单。在保证使用性能前提下减少不必要的零件。 便于加工、装配、维修、调整和易损件的更换。从装配与维修角度考虑，结构中应设置必要补偿环节，便于调节更换易损件，避免整个模块报废。采用镶拼结构，分块应将不规则形状变成规则形状或较规则形状；薄弱、易损的个别凸起、凹入部分单独做成一块；圆弧部分也应单独制造，使拼合面于直线部分，离圆弧4~5mm,以便于加工、装配、维修、更换易损件、调态。 合理设计工作模面的精度。其制造精度直接影响加工质量及寿命。等级过高，Ra过低，会使制造困难，提高成本；反之降低制件质量，应合理确定。 减少和避免热处理变形与开裂。考虑热处理要求时，尽量避免尖角、窄槽、狭长过桥等；孔应尽量对称、均匀布置；工作面截面形状不能急剧变化。 构设计与生产条件相适应。设计时，应考虑加工设备及生产条件，使结构