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水煤浆气化过程研究及新喷嘴技术开发(下) Research on CWS Gasification Process and the Development of Novel Gasification Burner(Ⅱ) Wu Tao　Zhou Weixing　Zhou Zhijie　Yu Zunhong 　　Abstract: Based on the analysis of CWS gasification process, Factor－Effect Model has been established, together with a unique burner development mode. By means of proposition conversion, investigation on coal gasification process has been carried out on a series of cold models. The data from laboratory and industry have proved that novel CWS gasification burners overbalanced import burner in almost every performance index, which also demonstrated that previous analysis and the mode brought forward are practical and reliable. 　　Keywords: CWS; Gasification; Burner 4　实验研究结果 4.1　雾化实验结果 　　做了流量密度分布测试。引进喷嘴、新型Ⅰ号和新型Ⅱ号喷嘴的流量密度分布分别示于图7、图8和图9。 　　引进喷嘴的流量密度分布呈陡峭单峰形分布。由于煤浆过分集中在炉子中心部位，难于与氧气充分混合，对气化反应不利。新型喷嘴流量密度分布较引进喷嘴有显著拓宽，为煤浆与氧气的充分混合创造了有利条件。 4.2　流场研究实验结果 4.2.1速度分布 　　水煤浆气化炉内的速度分布 　　测试结果表明，引进喷嘴气化炉内轴向与径向速度分布极不均匀。回流区长度约3倍于炉子直径，最大回流比约为3.5。 4.2.2　浓度分布 　　图10、图11和图12分别给出引进喷嘴、新型I号喷嘴与新型II号喷嘴的炉内不同截面径向浓度分布（以混合分数形式f来表示：当f=1，物流全部为氧气；当f=0，物流全部为煤浆；当f=f0, 即为进口物料配比或理论配比）。 　　引进喷嘴炉内浓度分布尤其在近喷嘴区域和炉中心部位分布不均匀，出现局部贫氧和局部富氧现象。贫氧处炭黑较多，富氧处CO2较多，若二次反应进行得不够完全，则对气化反应结果不利。 　　新型喷嘴的浓度分布能较快趋于均匀，改善了原引进喷嘴局部贫氧和局部过氧状况，将有利于改善气化反应结果。 4.2.3　停留时间分布 　　引进喷嘴、新型Ⅰ号喷嘴和新型Ⅱ号喷嘴的停留时间分布以无因次停留时间分布密度给出，分别示于图13、图14和图15。 　　由停留时间分布可见，引进喷嘴炉内流型非平推流，而是更接近于全混流。计算表明，约有9％的物流在气化炉内的停留时间不到1秒钟。这些物流根本来不及完全反应便走短路逸出炉外，来不及进行二次反应势必产生不良的气化反应结果，如CO2偏高，碳转化率较低等。 　　新型喷嘴停留时间分布较引进喷嘴有所改善，表现为停留时间小于1秒的物料已由原先的9％减少到4％。说明通过喷嘴结构型式的改变，强化了喷嘴的混合功能，从而在一定程度上抑制了物流走短路，这对改善气化效果是非常有利的。 4.3　微观混合研究结果 　　由图16可知，气化炉出口面积减小，分隔指数Xs也减小。由图17可知，气化炉的长径比L/D越大，分隔指数越小。由图16和图17可明显地看出，出喷嘴的两股射流的动量比为1∶1时，分隔指数最大；随着动量比的增大或减小，分隔指数减小。 4.4　气化过程分区模型的建立 　　据流场测试结果，气化炉内存在三个流动特征各异的区域，即射流区、回流区与平推流区(见图23)。在这些区中分别完成物理过程（煤浆中水蒸发、煤干燥），以及化学过程--脱挥发分、烃类裂解、燃烧反应（一次反应）和气化反应、逆变换反应、甲烷转化等二次反应。 　　蒸发、干燥等物理过程和燃烧反应基本上在射流区中进行，主要有 　　其中，CO、H2大都来自回流流股，适当的回流量可以保证火焰的稳定性。二次反应主要有 　　二次反应，亦即气化的目的反应除在部分射流区、回流区中完成外，主要在平推流区中进行。在工艺条件、炉体结构与尺寸一定的情况下，三个区的相对大小与喷嘴的结构和尺寸密切相关。如果喷嘴结构和尺寸不合理，平推流区