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污泥干燥前景分析 目前，污泥的处置方法主要有填埋、焚烧和农用，前两者由于场地限制、费用昂贵等原因在应用上受到限制。污泥中富含N、P、K及有机质，是天然的有机肥料。因此，污泥的处置与农用资源化相结合将成为最好的选择。 当前，随着人们对环境污染控制认识的加深，污水处理厂在各主要城市相继建成并投入运行，与此同时污水处理厂又产生大量的残渣即污泥，目前世界上生产污泥已达1亿吨/年（干污泥），我国已达900万吨/年（合干污泥300~350万吨/年）。国内外污泥处理处置的方法很多，一般采用浓缩、消化、脱水、 干化等工艺处理后有效利用（主要为农用）、填埋及焚烧等方法处置，或用其中某几种方法组合处置。污泥的最终出路不外是资源化利用或以某种形式回到环境中去，随着海洋投弃被禁止，污泥弃置的比例正逐渐减小，同时土地填埋也受到越来越严格的限制。在今后数年里美国的大部分填埋场将关闭，欧盟也将规定填埋必须和焚烧相结合，只有焚烧灰才可以被填埋。人们认识到污泥处理的优先顺序是减容、利用、废弃，污泥减量化、稳定化、无害化处理后作为资源回用已经成为主流。 城市污泥干燥作为再生资源加以有效利用，是世界各国共同的问题，国内、外在这方面已有大量的报导。在应用方面；在波兰genesis公司已将干燥污泥转变 成为颗粒燃料，当在污泥中加入引燃剂、催化剂、松剂，制成了固体合成燃料其热值和褐煤相当。国内沈阳化工研究院、吉林省轻工业设计院、广州建材集团等单位，在城市污泥干燥设备中做了大量这方面试验和研究工作。在城市污泥干燥工艺方面有以下几个典型流程：??? 1）在常规干燥操作过程中，干燥后的尾气出口大都直接从干燥器排入大气。如有部分气体被返回干燥器内进行循环操作，总认为将要影响物料干燥速度，给整个干燥系统操作带耒不利因素。日本大川原制作所的川合纯夫在1981年介绍了 “通过在板壁上的水蒸发的实验中获得了一个逆转折温度为170~180℃。当干燥操作温度大于170℃时，即使气体在高湿的条件下，其蒸发速度也是大的。根据这一原理，采用了部分气体循环，可发使干燥效率提高78%以上。采用了高温、高湿干燥工艺使城市污泥干燥从能源上能给予实现条件。同时它对水资源的综合利用提供了必要条件。??? 2）日本有关研究所介绍的节能污泥干燥方法为；首先将城市污泥进行机械脱水到85%~95%、黏度为10000cp。然后，将其压送至密闭的加热膨化器内 进行改性处理，使10000 cp黏度的污泥变成为50cp，并且使污泥中的细胞膜破坏。经过膨化处理后将使其蒸发速度提高了10倍以上。膨化后污泥被送入一台带透平压缩机的蒸发、浓缩器内。浓缩后的污泥含水量为71%，再由泥浆输送泵送入密闭的双转鼓干燥器内进一步脱水到8%~10%。??? 3）荷兰德利班的范登布瑞克国际有限公司介绍了污水污泥加热处理先进的VADEB系统。其主要特点是；①采用了对流干燥器，整个干燥过程是在顺流中进行， 干燥气出口温度控制在100℃以内，成品温度绝不能超过90℃。在这样条件下运行，可大大地降低火灾危险。②采用干燥污泥所产生热量（11~15兆焦/公 斤）来进一步干燥潮湿的污泥。③将干燥后的细粉污泥返回与潮湿污泥滤饼在混合造粒机内制粒：一方面避免了物料在转鼓干燥器内严重粘壁，同时又使潮湿污泥的 含水量从80%~90%下降到50%左右，提高了干燥效率及干燥速度，并使干燥成品为无粉尘的粒子，改善环境污染。④由于大量的废气（非冷凝气体及过剩空 气在炉膛内二次燃烧，使气体氧含量降至10%~14%（体积）避免了爆炸危险。⑤污泥在干燥过程中将产生含有臭味和挥发性气。由于采用了部分循环 （50%），一方面节省了能源，同时使烟囱内排放废气量大幅度减少，减轻了排放废气中除臭处理。采用再生式热氧化系统（RT），在本流程中由于干燥后的气 体经过洗涤/冷凝器及除尘设备的处理后，温度为55℃的剩余气体再循环进入一个第二燃烧室，只有少量气（10%）气体不得不作除臭处理。⑥装置中装有特殊 的炉子，能使一层至少15cm厚的污泥粒子缓慢地随着炉栅向前移动，被燃烧。粒子燃烧后生成一种抗溶材料，这种炉渣能用于筑路材料中的添加剂。其炉膛内还配有一个二次燃烧室，以避免在排气中产生令人讨厌的臭气等特点。 污泥直接干燥工艺指消化后的污泥经浓缩、脱水后，直接（或添加外加剂）进行干燥成为产品或直接造成肥，采用该工艺处理后的污泥臭味较小、农用方便，在干燥过程中杀死了污泥中大部分有毒有害物质，从而降低了污泥中有害物质对农田利用的影响，产品便于运输，投资、运行费用相对较低。 ??? 污泥造粒工艺指污泥在干燥后，又进行破碎造粒处理。通过干燥造粒工艺，并向污泥中添加必要的氮、磷、钾等营养成分，将污泥加工成复合有机肥，大大提高了污泥的肥效和经济价值，是污泥处置的有效途径和发展方向。采用该方法生产的污泥肥中