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中7-47K井侧钻井施工技术方案 编码：一钻-2011-06（侧） 编 制 人：梁 毅 承钻单位：C15623钻井队 2011年6月28日 审核意见： 审核人： 年 月 日 审批意见： 审批人： 年 月 日 中7-47K井侧钻井施工技术方案 一、基本数据 中7-47K井为一口设计井深2378m的Ф139.7mm套管内开窗侧钻井，设计井身结构为Ф139.7mm套管内悬挂Ф95.25mm套管×（1513-2374m） 1．井眼轨迹： 开窗侧钻点1583.00m，造斜终点1716.49m，靶点2261.16m（垂深2250m）含CO2为％。）Ф120.65mmGYD517钻进至馆陶底砾岩顶部，更换常规钻具使用3只Ф120.65mmGYD537或Ф120.65mmGYD617单牙轮钻头钻穿馆陶底砾岩，马达增斜钻进用和稳斜钻进使用3只Ф120.65mmGYD537单牙轮钻头钻进至完钻井深2378m。 2、马达跟踪井段：1583m-2200m。 四、各井段施工措施 1、井眼准备 重点工作：对井筒刮削干净，便于导斜器顺利坐挂；井筒、钻杆试压合格。 （1）通井：下Φ73mm正扣钻杆＋Φ81mm加重钻杆×14根＋Φ120mm×0.5m通井规通井至1587m, 通井中途遇阻加压≤30KN，起出后详细进行描述。 （2）修整灰面：通井时如在1587m以上遇阻，则下入Φ73mm正扣钻杆＋Φ81mm加重钻杆×14根＋Φ120.65mm单牙轮钻头，修整灰面至1587m。 （2）刮削、替钻井液、试压：下Φ73mm正扣钻杆＋Φ81mm加重钻杆×4根＋中间球座＋GX-T140刮削器刮削至井深1587m,并对1500-1587m井段反复刮削三次以上，清水反循环洗井干净并对套管试压12MPa，30min≤0.5MPa合格，用符合设计要求的钻井液替出井内压井液并循环彻底，投球，钻井液对钻杆正试压30MPa，10min压降≤0.5MPa为合格。 2、下导斜器 重点工作：导斜器坐挂方位准确，避免开窗后扭方位造成的时效损失。 （1）下锚定导斜器：锚定导斜器下入前，地面测定向键与导斜面角差，下锚定导斜器钻具组合：Φ114mm锚定导斜器＋定向接头＋Φ73mm正扣钻杆。 （2）反洗井：锚定导斜器下到设计深度后，用钻井液反循环洗井至进出口性能一致。 （3）陀螺定向：采用陀螺仪测定向键方位并换算出导斜器斜面方位，根据定向井公司技术人员要求调整斜面至合适方位（侧钻目标方位246.46°），反复上提下放钻柱4-9m破除扭矩，重新测定方位吻合后，锁死转盘。 （4）导斜器座挂：钻杆正憋压10MPa、20MPa、30MPa,分别稳压4-5min座挂导斜器。 （5）丢开锚定导斜器：钻杆放压至0MPa，下放钻具有座挂显示后继续缓慢下放加压60-80KN，证实锚定导斜器座挂后，上提钻具超原负荷5KN，累计正转钻柱20圈倒出送斜杆，起出。 3、开窗、修窗(1583-1586m) 重点工作：控制好开修窗施工参数，顺利开窗及修窗，使窗口规则、平滑，做到上提下放无挂无阻，满足后期作业要求。 钻具组合：Φ120.65mm开窗铣锥＋Φ81mm加重钻杆×14根＋Φ73mm钻杆 钻进参数 阶段 进尺 m 钻压 KN 转速 r/min 排量 l/s 开窗1 0.5 10 40-50 10-12 开窗2 0.5 10-20 40-60 10-12 开窗3 1.5-2.0 10-30 50-80 10-12 修窗 0-3.0 5-10 50-90 10-12 （3）铣锥初磨铣套管时，要轻压低转速，避免扭矩突然增大而损坏钻具。井口返出铁屑后逐步放开钻压和转速。 （4）开窗后要轻压高转反复修整窗口，做到上提下放无挂无阻，确保下步施工工具顺利下入。 （5）开窗后大排量充分循环，带出井内铁屑，钻井液出口放一块强磁铁吸附铁屑，并及时清理铁屑。 （6）控制好各阶段的施工参数，确保窗口规则、平滑，防止开窗速度过快造成的窗口过短现象；钻具过窗口处遇阻加压≤30KN，否则应起出钻具后采用新铣锥进行修窗作业。 （7）开窗修窗必须要确保窗口规则、平滑，满足后期作业要求，若开修窗过程中若出现铣锥无进尺或蹩跳钻现象，则立即起钻检查铣锥磨损情况。 4、试钻（1586.0-1606.0m） 重点工作：加足钻压确保有效脱离原井眼钻进。 （1）修窗结束后，用修窗钻具试钻裸眼3-5m后起钻换单牙轮钻头试钻裸眼10-15m。 （2）钻具组合：Φ120.65mm单牙轮钻头＋止回阀＋Φ118mm螺旋稳定器＋Φ81mm加重钻杆×14根＋Φ73mm正扣钻杆（