压裂方案优选.docVIP

老井压裂方案优选 王宇红 刘洁 刘岩 (吉林油田公司井下作业工程公司) 摘 要 针对大老爷府油田储层特征及压裂技术需求, 井下作业工程公司不断完善老井压裂技术，优化压裂设计方案，在转向压裂、尾追纤维等压裂新技术上取得重要进展，重点解决了各迭加小层的有效动用、水力裂缝与井网最佳匹配的难题，优化了压裂规模并提高了裂缝导流能力，单井增油水平逐年提高。本文通过对压裂优化方案的详细论述和现场施工效果的分析总结，为吉林油田复杂非均质油藏压裂提供了科学的压裂技术模式。 主题词 大老爷府 压裂技术 优化方案 效果分析 大老爷府油田经过十多年开发，地下剩余油分布复杂，水驱状况不均衡，平面及层间矛盾突出，挖潜难度大，控水稳油成为油田近年技术攻关的主题，压裂做为储层改造技术，是油田稳产的必要保证。先后形成了投球压裂、大规模压裂、大砂比压裂、细分层压裂等成熟的工艺技术。 2008-2010年，为着力提高老油田压裂增油水平，满足老油田稳产需要，井下公司与松原采气厂密切配合，优化设计方案，形成了切实可行的压裂配套技术，有效提高了压裂单井增油水平。 1 地质特征 大老爷府油田位于松辽盆地中央坳陷区东部华字井阶地南部，以采油为主，地质储量3177.12万吨，已全部投入开发。目前含水92.8%，可采储量采出程度75.1%，地质储量采出程度6.18%。 大老爷府油田从上至下共发育钻遇三套含油层系，即葡萄花油层、高台子油层、扶余油层。其中葡萄花油层在该油田范围内储层不发育，含油面积小。因此，本区主要开采目的层为高台子 油层和扶余油层。 大老爷府油田是典型低阻低渗油气藏储层特点显示出“三低一强”：低孔：平均孔隙度14.1%；低渗：平均渗透率5.8×10-3μm2；低产：无自然产能，必须采取压裂投产。非均质性强：砂泥 交错，高、低渗多层纵向叠加，显示了极其复杂的非均质性。 大老爷府油田存在东西向微裂缝，人工裂隙平均走向NE（北东）69度，开发井网的井排方向为NE75度，与裂隙方向与井排方向相近。投入注水开发后，表现为东西向井压力、产液、含水明显高于其它方向井，而产油较低，水淹问题严重，平面矛盾突出。 1.1 油藏特点 （1）砂体稳定，呈席状分布，横向连通性好； （2）扶余油层砂体迭加连片，呈条带状或透镜状分布； （3）高台子油层泥岩发育稳定，对砂组之间起到了遮挡作用，砂组内各小层之间泥岩厚度较小。 1.2 压裂难点 （1）使各迭加小层得以有效改造 提高压裂措施有效的增长点是如何开展细分层压裂技术研究，保证砂组内各小层得以动用。细分层工艺主要包括管柱机械分层、暂堵分层等。 （2）优化压裂方案 东西向油井水淹严重，南北向油井注水不见效。应采用合理的压裂方案有效建立已定井网条件下水力裂缝与井网的最佳匹配关系，提高设计规模的针对性。 2 压裂技术思路 压裂技术攻关的核心是提高单井增油水平。首先要判断油层是否具备足够的剩余油和能量；在压裂改造过程中要追求最大的裂缝导流面积，确保支撑剂充填范围内具有足够的导流能力，同时还要控制裂缝规模不能与水驱前缘沟通。根据上述思想确定如下攻关技术路线： 采取厂院结合的方式，加强压裂参数设计的针对性。由采油厂进行前期的地质选井选层，对地质形态进行详细的描述，根据油层改造需要达到的完善程度初步确定压裂规模，以地质设计和作业工程设计的模式交给井下工艺研究所，进行施工参数的优化设计。 2.1 优化设计的准则 （1）最大的储层供给能力； （2）最优的支撑裂缝穿透长度； （3）最优的泵送参数； （4）最低的施工成本； （5）最大的井的经济效益。 本着上述准则，我们依据油层改造需要达到完善程度（裂缝数量、长度、宽度、高度的具体要求，包括水驱前缘位置的预测），优化确定合理的压裂规模和匹配的压裂工艺技术为手段，形成了针对大老爷府特点的整体压裂技术思路。 影响压裂效果的因素很多，搞好压裂设计的基础是参数设计，也是压裂能否成功的先决条件。目前还不能完全人为地控制裂缝在地层中的延伸状态，但可以人为地选择适当的压裂液、支撑剂等压裂材料的类型、数量、泵入速度。 我们目前使用的FracproPT是石油工业界的先进压裂软件工具，从2006到2010年四年间，我们利用该软件为吉林油田美微公司优化设计了940口/2953层压裂设计，平均单井增油200吨以上，老井日增油1.5吨以上。为此，结合测井横向图分析和采油厂油藏开发方案及现场施工经验，这两年我们采用了这套软件为大老爷府油田老井压裂进行了优化设计，对施工规模、施工排量、砂比、前置液、后置液、支撑剂类型和压裂液配方等合理确定，最终形成单井压裂设计模式：采用在压裂过程中有针对性的楔形加砂并加大砂比的工艺对近井地带改造，有效地保证了施工效果。 2.2 整体压裂优化方案 2.2.1 压裂参数优