外协、关键工序控制要求及方法.docVIP

一、内胆下料要求 内胆下料工序至内丝焊接工序由北川福德负责生产完成，并要求按本规定严格执行； 按照订单图纸各型号尺寸下料；材料牌号SUS304-2B； 未注公差：制件的尺寸应符合图纸规定的尺寸及精度等级；凡图纸未标注公差的制件，其尺寸均属于自由公差；金属制件自由公差按m级精度检查，具体数值摘录如下：（单位:mm） 公差等级 尺寸分段 m 公差等级 尺寸分段 m 0.5~3 ±0.1 120~400 ±0.5 3~6 ±0.1 400~1000 ±0.8 6~30 ±0.2 1000~2000 ±1.2 30~120 ±0.3 2000~4000 ±2 . 检查制件的外观，毛刺高度允许值：参照下表 (单位:mm) 材料厚度 0~0.3 0.3~0.5 0.5~1.0 1.0~1.5 1.5~2.0 生产时毛坯允许高度 ≤0.05 ≤0.08 ≤0.10 ≤0.13 ≤0.15 试模时毛坯允许高度 ≤0.015 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.05 4.1制件断面及变角处不允许有撕裂、裂纹或夹层现象； 4.2制件应无压伤（如麻点、槽坑等）、划伤、凹凸不平的现象； 4.3 拉延件壁厚应变化均匀，不允许有皱纹、皱折、拉裂现象； 凡达到上述尺寸精度及外观指标者为合格；其它，有一项达不到要求的，即为废品； 加工首件，必须经外协供货商检验员确认，若出现批量不合格，山东福德有权拒收、不予付款。 二、冲管口、冲排污孔、进水孔、溢流孔、上排气孔 内胆下料工序至内丝焊接工序由北川福德负责生产完成，并要求按本规定严格执行； 各管口直径尺寸要严格按照图纸选模具加工； 冲各管口孔前，先在冲孔位置涂抹切削油，提高切削过程效率，降低加工热量，保护模具，提高冲孔质量； 所有的管口位置必须在一条直线（直线是垂直于侧边沿的）上，不得有偏斜，按照图纸技术要求执行，另见图纸； 各管口边沿不得有裂缝，否则为废品； 必须保证首管孔和尾管口距侧边的距离公差在允许范围内（误差允许范围1-2mm）； 根据订单情况来确定是否要冲上排气孔；孔的规格尺寸严格按照图纸所提供的数据； 加工首件，必须经外协供货商检验员确认，若出现批量不合格，山东福德有权拒收、不予付款。 三、管口翻边 内胆下料工序至内丝焊接工序由北川福德负责生产完成，并要求按本规定严格执行； 翻边要规整，不得有裂纹；必须符合图纸的要求； 翻出的边必须保持平滑，不得有凹凸的形状，不得有裂纹； 加工首件，必须经外协供货商检验员确认，若出现批量不合格，山东福德有权拒收、不予付款。 四、进水口、溢流口连接内丝焊接（关键工序★） 内胆下料工序至内丝焊接工序由北川福德负责生产完成，并要求按本规定严格执行； 选用规格正确的内丝； 清理准备焊接的部位，避免有油，影响焊接质量； 检查焊接设备、电、气、氩气，把焊接设备的参数调整到合理，依据经验判断有无异常； 在加工之前需对设备的情况进行排查，接通配电箱开关，检查压缩空气（气压≥0.6MPa），控制面板上各项的额定规格为：（额定输入电压380V、电源频率：50HZ、起始电流：4-400A、脉冲电流：4-400A、收弧电流：4-400A、提前送气时间：0.3S、）确认无误后，焊接作业方可开始： 焊接处须均匀光滑，焊接完成后，检查有无断焊、漏焊、过焊、偏焊等现象； 焊口冷却后，从一面浇水，观察另一面是否有漏水现象，无异常即合格。 五、内封头侧排气管焊接、电加热管连接内丝焊接（关键工序★） 内封头上的侧排气管、电加热管连接内丝由周村代工点焊接完成，并要求严格按本规定执行； 先按照图纸要求冲侧排气孔、冲电加热管连接内丝孔； 以气体保护焊形式，焊接侧排气管和内丝，焊接填料必须为不锈钢材质，保证焊接部位的防锈、耐腐蚀性； 焊接处须均匀光滑，焊接完成后，检查有无断焊、漏焊、过焊、偏焊等现象； 焊口冷却后，从一面浇水，观察另一面是否有漏水现象，无异常即合格。 六、外协零部件质量控制 外协零部件生产完毕，送货至公司后，由仓储运输部通知进货质量检查员进行检验； 检验员依据本规则和各产品标准检测外协部件，并严格执行各项检验记录要求，真实记录，严格把控； 如有不合格品，填写《质量问题报告处置单》，并汇报至上级，坚持拒收不合格品的原则； 质量技术部定期完成《供应商评价》等管理文件。 山东福德科技有限公司 质量技术部 2011-12-1 山东福德科技有限公司 外协工序控制要求及控制方法（包括关键工序） 文件编号 FUDEQB/PM02 版本 11/2011 页数 1/5 拟稿：秦丙宜 王涛 高月康 审核： 王德华 批准： 车 飞 日期： 2011年11月 日期：2011年11月 日期：2011年11月