1780精轧机支撑辊设计.docVIP

太原科技大学毕业设计说明书  1.1 轧钢工业概况 第 1 章 概论 世 界轧钢工业和及时的进步， 主要集中在生产工艺流程的缩短和简 化，近终型连铸，轧钢性能高品化，，品种规格的多样化，控制管理计算 机化，使轧钢生产转入质量型的低成本轨道上，以扩大市场提高竞争力。 轧 钢生产工艺流程将更加紧凑 ，并趋向于轧机的一体化生产。经 历 百 年的以辊轧为特点的连续变形 的轧钢技术仍然是未来钢铁工业钢 材成 型 的主流技术。由于连续滚轧技 术是连续的，高效的和可控的，它 便于 同 计算机等高新技术连用，因此 在计算机产业应用方面一直处于整 个钢 铁 工业流程的前列，在新世纪以 四辊轧机为特征的轧钢工艺虽然不 会发 生重大变革，但在轧钢前后工序的衔接技术必将发生长足的进步。 热 轧生产正在趋向生产薄（小） 规格的产品，以实现热轧产品代替 部分 冷轧产品，在 20 世纪由于连续特别是近终型连铸的发展，以实现轧钢行 业 淘汰了初轧工序，而即将投入 生产的薄带钢连铸将使连铸与热轧 工序 合 二为一，从而取消了传统板带 材生产的热轧工序，将连铸的薄带 钢直 接冷轧。 与 此同时，炼钢技术的进步提 高了钢的纯净度，近终形连铸对凝 固 1 太原科技大学毕业设计说明书  过 程和凝固组织的优化控制保证 钢材性能所需的最小压下比发生了 变化 研究工作进一步证明，炼钢------连铸-----轧钢三者技术进步的相互影 响，将实现所谓的“极限近终形连铸”和“最小压缩比轧制”的低能耗， 低成本的铸轧一体化。这不仅板材而且也是棒，线，型材的发展方向。 用 高新技术改造传统的轧钢工业， 20 世纪轧钢技术取得重大进 步 的重要特征是信息技术的应用，AGC 的 广泛应用就是例证。以后的板形 自 动控制技术等无一不是以计算机 为核心的高新技术应用的结果。 先进 的 高精度，多参数在线综合测试技 术与高响应速度的控制系统相结 合， 保证了轧制生产的高精度，高速度以及生产产品的高质量。 1.1.1.带钢热连轧机的发展概况 带 钢热轧机分为连续式带钢热轧机 ，四辊及多辊可逆式轧机，炉 卷 轧机和行星式轧机等。在世界上美国国家钢铁公司首先在 1926 年采用了 热连轧轧板机，这台轧机安装在哥伦比亚钢铁公司，轧制规程为 1030 毫 米，是 1/2 连轧，只有一个粗扎机架，是近代热连轧板机的雏形.四十年 代 以前带钢热连轧机几乎全部 集中在美国。1961~1971 年，美国新 建了 11 台辊身长度为 1473 毫米以上的热连轧板机。称为“第二代轧机”美 国道 1972 年共拥有热连轧板机 44 台，年总生产能力为 9000 万吨，占世 界第一位。第二代轧机具有轧制速度高，产量高，自动化程度高的特点。 1976 年全世界共有带钢热连轧机 150 多套。年生产能力为 3 亿 5 千万吨。 其中七十年代新建的有 31 套，年产能力为 9 千万吨。热轧带钢最大宽度 为 2200 毫米，最大厚度增至 25 毫米。带钢热连轧机轧制速度为 30.8 米 每 秒。第三代带钢热连轧机从七十 年代以后多采用子母电子计算机 ，并 实行 APC 和 AGC 的 DDC 计算机全面控制（控制温度，宽度等） 七十年代我国又从日本引进了 1700 毫米 3/4 热连轧板机，已经投入生产， 其 它规格是 1978 年基本建成并投入 试生产，经国家验收委员会验收于 2 太原科技大学毕业设计说明书  1981 年 12 月正式交付 生产，这项工程主体部分大量采用电子计算机控 制，自动控制等多方面的新工艺新技术。具有七十年代技术水平。 1.1.2 带钢冷连轧机的发展概况 冷 轧薄板轧机有：连续式冷轧 机，多辊式轧机，压弯拉轧机，泰 勒 轧 机等）目前用的最广泛的是连 续式冷轧机，四辊可逆式冷轧机和 二十 辊式轧机。 世界第一套连续式钢板冷轧机于 1924 年在美国惠林钢铁公司投产， 该轧机是四个机架，轧辊身长 812 毫米，轧制 速度为 1.8 米每秒，主 传 动电机容量为 760 千瓦，冷连轧板机获得广泛的应用是在四十年代以后。 七十年代国外带钢冷连轧机共有 196 套，冷连轧带钢的轧制速度为 41.7 米每秒，冷轧窄带薄至 0.001 毫米，带钢冷连轧机轧辊辊身长度 2500 毫 米，冷轧带卷重量达 60 吨 ，七十年代末一套冷连轧机最大 年生产能 力为 250 万吨。 我国于 1965 年末制成 300 毫米五机架试验性冷连轧机，之后又试验 成功 600 毫米三机架冷连轧板机，对一些关键性技术，如液压压下机构， 带 钢快速咬入，厚度自动控制， 计算机控制等进行试验研究。七十 年代 从西德引进 1700 毫米五机架冷连轧板机成套机组并投入