- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
互换性与技术测量习题参考答案.ppt
第六章习题 6-1 c) 车阶梯轴外圆——前端固定顶尖限制三个移动,尾座活动顶尖与前端顶尖一起限绕X,Y转动;三爪卡盘也限制沿X,Y移动 有过定位——沿X,Y移动;改进——去掉三爪卡盘 能否去掉前端固定顶尖?? d) 在圆盘上钻孔,保证孔与外圆同轴——平面限制沿Z移动,绕X、Y转动;左边固定V形块限制沿X,Y移动;右边活动V形块压紧 无欠定位;Y方向过定位,但若两V形块安装精度高,该过定位是允许的 改进:将右边的V形块改为可移动的平板,实现夹紧作用 第六章习题 6-1 e) 钻铰连杆小头孔,保证与大头孔的距离及两孔平行度——平面限制沿Z移动,绕X,Y转动;短圆柱销限制沿X,Y移动;右边活动V形块限制沿X,Y移动; 有过定位——沿X移动过定位;改进——V形块改成活动的 1—11题 限制五个自由度 保证尺寸l——限制沿X、Y移动; 保证尺寸a——限制沿Z移动; 证孔轴线与底面垂直——限制绕X、Y转动。 六个自由度都必须限制 保证尺寸l——限制沿Y移动; 保证尺寸h——限制沿Z移动; 保证槽底与轴线平行——限制绕X,Y转动 保证对称度——限制沿X移动和Z转动; c) 限制六个自由度 保证尺寸l,h,l2——限制三个移动; 保证与基准A平行度——限制绕Z转动。 保证与底面平行——限制绕X,Y转动。 d) 限制五个自由度 保证尺寸l——限制沿X移动; 保证与左孔的平行度——限制绕X,Y转动 保证对称度——限制沿Y移动和Z转动; 1-12题 a) 加工阶梯轴, d)加工外圆 总体分析法:三爪卡盘+活动后顶尖——限制 分件分析法:三爪卡盘—— ;固定后顶尖与卡盘一起—— 欠定位:加工阶梯轴,应该保证阶梯的长度尺寸,应限制 (若后顶尖是固定的,该方案限制的自由度数?) d) 总体分析法:前后圆锥销—— 分件分析法:前圆锥销——限制 ; 浮动后圆锥销——限制 两者一起限制五个自由度 无过定位,欠定位 b)图:加工阶梯轴 c)图:加工圆 b) 前后顶尖——总体分析法:前后顶尖—— 分件分析法:前顶尖限制—— ; 浮动后顶尖——限制 两者一起限制五个自由度,无过定位,欠定位 c) 弹性夹头限制工件四个自由度: (前后顶尖限制弹性夹头五个自由度: ) 无过定位,欠定位 f)图:钻前面的孔 e)图:在三通中心钻孔 F) 总体分析:共限制六个自由度 分体分析:底面三个支承钉,限制三个自由度: 后面两个支承钉,限制: 棱形销限制: 共限制六个自由度,无过定位,无欠定位 E) 三个短V形块共限制六个自由度 分体分析:前后两块组合限制: 右侧V形块限制 ;与前后V形块组合限制: 无过定位,无欠定位 第二章补充题: 假设工件的刚度极大,且车床头、尾架刚度K头K尾,试分析下列三种加工情况下,加工表面会产生何种形状误差? A) 加工外圆面将产生左小右大的圆柱度误差 B)端面形状根据工件在切削力作用下的偏转和刀架偏转的相对角度变化而不同,形成内凹或者外凸端面,也可能没有平面度误差 C)工件的偏转角度随位置不同而不同,由此造成工件加工成鞍形,产生圆柱度误差 第二章补充题: 外圆磨床加工带键槽的细长槽,机床的几何精度很高,且床头、尾架刚度K头K尾,试分析只考虑工艺系统受力变形影响下,往复一次后,被加工轴颈在轴向和径向将产生何种形状误差?采取何措施可提高警惕加工后的形状精度? 1)轴向:下列三种形状误差的合成:工件刚度低而产生腰鼓形; K头K尾而使靠近尾架处直径靠近头架处直径;砂轮在轴颈两端超出量过大时,因砂轮与工件接触面积的变化使两端产生锥形; 2)径向:键槽使径向刚度不相等,产生圆度误差;键槽口塌陷 采取的措施:无进给多次走刀;控制砂轮超出量,并使砂轮在各处停留时间均匀;尽量磨削后再加工键槽 第二章补充题: 加工通槽,试分析在只考虑工艺系统静误差影响的条件下,造成加工后通槽侧面与工件侧面A平行度误差的主要因素 夹具左侧定位元件的定位表面与定向键槽侧面间
文档评论(0)