工艺应急预案.docVIP

目 录 1、各单元逻辑关系分析 4 1.1油气集输单元 4 1.2计量分离单元 4 1.3凝析油稳定单元 5 1.4稳定气压缩单元 6 1.5脱水单元 7 1.6凝液分离单元 9 1.7凝液分馏单元 10 1.8产品储存单元 11 1.9装车单元 13 1.10外输计量单元 14 1.11仪表风单元 14 1.12燃料气单元 16 1.13热媒单元 17 1.14冷水机组单元 19 1.15化学药剂加注单元 20 1.16开、闭式排放单元 21 1.17放空火炬单元 22 1.18消防单元 23 1.19中控室 25 2、雅站生产模式简介 28 2.1凝析油处理模式 28 2.1.1凝析油稳定模式 28 2.1.2凝析油闪蒸分离模式 29 2.2天然气处理模式 30 2.2.1 越站脱水模式 30 2.2.2越站露点模式 30 2.2.3 J-T阀制冷模式 31 2.2.4膨胀机制冷模式 31 2.3主要单元及设备因果关系一览表 32 3、生产模式紧急切换应急预案 32 3.1 膨胀机制冷模式←→J-T阀制冷模式 33 3.2 膨胀机制冷模式←→越站脱水模式 34 3.3 膨胀机制冷模式←→越站露点模式 36 3.4 膨胀机制冷模式←→全站停运 37 3.5 J-T阀制冷模式←→越站脱水模式 38 3.6 J-T阀制冷模式←→越站露点模式 39 3.7 越站脱水模式←→越站露点模式 40 4、工艺段内部流程切换应急操作 41 4.1计量分离单元 41 4.2凝析油稳定单元 42 4.3脱水单元单元 44 4.4凝液分离单元单元 46 4.5凝液分馏单元 48 4.6轻烃储存单元 49 4.7凝析油储存单元 54 4.7燃料气单元 55 4.8化学药剂加注单元 56 5、停电工艺应急预案 57 6、工厂紧急停车工艺应急预案 59 6.1 1级关断（ESD-1） 60 6.2 2级关断（ESD-2） 60 6.3 3级关断（ESD-3） 61 7、常见故障处理预案 62 7.1生产、计量分离器液位不正常 62 7.2一级闪蒸分离器液位不正常 63 7.3二级闪蒸分离器液位不正常 64 7.4一、二闪蒸分离器的油室含水超标 65 7.5影响凝析油稳定塔产品质量及轻烃回收率的因素及控制措施： 67 7.6防止凝析油塔盘水淹的措施 70 7.7防止凝析油稳定塔“盐析”或“盐堵”的主要措施 71 7.8脱水/再生程序控制器出现HOLD状态后的处理方法 72 7.9天然气换热器水化物冻堵的处理办法 73 7.10凝液分离单元管线流程冻堵处理办法 73 7.11影响液化气塔产品质量的主要因素及控制方法 74 7.12板式塔淹塔、干塔的应急处理方法 78 7.13凝析油储罐定期检查及日常维护 80 7.14液化气、轻油球罐排污操作注意事项 80 7.15燃料气单元故障 80 7.16化学药剂加注单元故障 81 7.17导热油系统安全阀启跳故障分析 81 7.18火炬放空单元日常操作维护 82 1、各单元逻辑关系分析 1.1油气集输单元 油气集输单元包括井口和单井进站管线部分，以实现油气的采集并输送至集气处理站进行处理；并设有井口和井下紧急关断系统，与集气处理站实现连锁控制。 雅克拉气田集输工艺采用一级布站方式采用井口一级节流降压工艺采气管线保温输送。直井采气管线管径为Φ114，水平井采气管线管径为Φ采用0mm聚氨酯泡沫CO2腐蚀状况，在部分井口设置在线腐蚀监测系统。为保证单井采气管线的阴极保护系统正常运行，井口处设绝缘接头。 直井井口压力35.6MPa、温度62.℃，为防止井流物结蜡、防止水合物形成、CO2腐蚀、C3以上组分的收率等对输送温度和压力的要求，一级节流将压力降到9.5MPa，温度降到℃后去集气站水平井井口压力3.8MPa、温度℃，一级节流将压力降到9.5MPa，温度降到℃后去集气站。采气井口生产状态监控采用SCADA系统。SCADA系统置于处理站中控室内。雅克拉集气部分设，进出站设置紧急切断阀。 1.3凝析油稳定单元 凝析油稳定单元的作用：一是对凝析油进行脱水处理，使其含水达到0.5％以下；二是对凝析油进行原油稳定，脱出并回收凝析油中的C1～C5组分，降低的饱和蒸汽压，减少在储运过程中的蒸发损耗，更重要的是通过稳定回收中的轻烃原油稳定的方法有平衡气化和分馏法。平衡气化又包括加热闪蒸法、负压脱气、大罐抽气；分馏化包括提馏稳定法、精馏稳定法、全塔稳定法。稳定采用的是精馏稳定法核心设备是稳定塔()，层塔板。此法要求进塔原油含水量要低，如果含水量高，原油中的水分可能塔顶温度低而不能完全蒸出，这样水分在塔内循环易形成淹塔。所以在采用精馏法稳定原油时，必须要求精馏塔塔顶温度高于油气中 1.4稳定气压缩单元 稳定气压缩单元的作用是：将凝析油稳定单