机械零件设计的基础知识.ppt

第2章 机械零件设计的基础知识 §2-2 机械零件的基本失效形式 失效：不能完成所规定的功能。 分类1：根据零件失效后能否再行使用分： 损伤性失效和非损伤性失效： 损伤性失效 零件发生了实质性的损坏。如轮齿断裂，带断裂等。 非损伤性失效 零件未发生实质性的损坏，只是暂时失去了效能。如螺纹松动，带打滑、链传动脱链等。对工作条件、安装方式进行适当的调整，零件仍能正常的工作。 §2-2 机械零件的基本失效形式 表面失效 发生于表面的失效。如磨损、点蚀，表面压溃等。 ① ?根据零件的使用要求选择零件的类型和结构； ②??根据机器的工作要求，计算作用于零件上的载荷； ③ 分析失效形式，并确定计算准则，通过计算确定零件的基本尺寸或主要参数； ④?选择合适材料； ⑤??确定零件的主要尺寸； ⑥ 零件结构细化； ⑦? 校核计算； ⑧ 绘出零件的工作图； ⑨ 标出必要的技术条件，编写说明书。 §3-4 （单向稳定变应力） 机械零件的疲劳强度计算5 重点： 零件的失效 材料的疲劳特性 提高零件疲劳强度的措施 合理选材 b 由弹性力学可知，应力为： 对于钢或铸铁取泊松比： μ1=μ2=μ=0.3 , 则有简化公式。 上述公式称为赫兹(H·Hertz)公式 “+”用于外接触， “-”用于内接触。 σH σH ρ2 ρ1 Fn ρ1 Fn b ρ2 σH σH σH -------最大接触应力或赫兹应力; b -------接触长度; Fn -------作用在圆柱体上的载荷; -----综合曲率半径; -----综合弹性模量; E1、 E2 分别为两 圆柱体的弹性模量。 接触疲劳强度的判定条件为： b Fn 1、变应力的循环特性保持不变，即r=C（例如绝大多数转轴中的应力状态）； Fr ? 0 t r=C ?m? ?a ? N1? M1? 0 ?a ?m A? D? G? C? M N r = C时的极限应力 因此，在右图中，从坐标原点引射线通过工作应力点M（或N），与极限应力曲线交于M1?（或N1?），得到0M1?（或0N1?），则在此射线上任何一个点所代表的应力循环都具有相同的循环特性。 0 ?a ?m A? D? G? C? ?m? ?a ? M N M1? N1? r = C时的极限应力 联解OM及A?G?两直线的方程式，可以求出M1?点的坐标值?m?及?a?，把它们加起来，就可以求出对应于M1?点的试件的极限应力?max?： 于是，安全系数计算值Sca及强度条件为： 对应于N点的极限应力点N1?位于直线C?G?上。此时的极限应力即为屈服极限?s。这就是说，工作应力为N点时，首先可能发生的是屈服失效，故只需进行静强度计算，其强度计算式为： 分析图6得知，凡是工作应力点位于OGC区域内时，在循环特性等于常数的条件下，极限应力统为屈服极限，都只需进行静强度计算。 单向稳定变应力时机械零件的疲劳强度计算 变应力的应力比保持不变， 即：r = C 变应力的平均应力保持不变，即：?m = C 变应力的最小应力保持不变，即：?min = C 一般步骤： 1）由外载荷计算?max 、?min ?m 、?a——工作应力； 2）将工作应力?m、?a标在零件极 限应力图上，得工作应力点： M（ ?m，?a ） 3）确定工作应力点M（ ?m，?a ）所对应的 零件的极限应力点 M?（ ?me ? ，?ae ? ） 零件的极限应力 4）计算安全系数： 零件的极限应力点的确定： 按零件的加载方式分 （如转轴） 1.变应力的应力比保持不变，即 上式表示：r =C时，为过 坐标 原点O的一条直线。 1）如果OM线与AG线交于M?（ ?me ? ，?ae ? ），则有： 2）如果ON线与GC线交于N?（ ?me ? ，?ae ? ），则有： 按静应力计算： 注意：如果工作应力点在OGC区域内， 则?lin=?s，这时按静应力计算 极限应力图分两 个区： 疲劳强度 静强度 当?m=C时，需找到一个其平均应力与工作应力的平均应力相同的极限应力。（例如振动着的受载弹簧中的应力状态）。 在图7中，通过M（或N）点作纵轴的平行线MM2?（或NN2?），则此线上任何一点代表的应力循环都具有相同的平均应力值。 0 ?a ?m A D G C M N M2 ? N2 ? H ?m=C时的极限应力 2、?m=C的情