气化炉讲座.pptVIP

一、概述 安庆石化壳牌煤气化项目的关键设备―气化炉及其合成气冷却器（废热锅炉）为Shell公司的专有技术，其设计由Shell公司的分部德国SEG公司承担，内件供货由Shell公司指定的西班牙BBE公司承担；承压炉体的基础设计由SEG完成，兰州院承担承压炉体的详细设计，由国内制造厂完成承压炉体的制造和内件组装。 气化炉框架设备布置图 二、气化炉系统的简介 在煤粉气化装置中，气化炉和合成气冷却器通过输气导管、气体反向室连接在一起成为整体，共用一个汽包。气化炉安装标高35.8米，合成气冷却器安装标高34.2米，安装后设备总高约50米。炉体和合成气冷却器安装中心距为10米。气化炉是固定支撑，由其裙座承担。合成气冷却器是由10个恒力弹簧承担，弹簧安装标高为55米。汽包安装在气化炉上方的平台上，汽包中心线标高85.8米。 气化炉内件的总体结构为水冷壁型式，主要由受热面（膜式水冷壁）环形空间及承压壳体组成。承压壳体设计压力为5.2 MPa ，设计温度350℃。用沸水冷却的水冷壁安装在壳体内，气化过程实际发生在膜式水冷壁围成的腔内，气化压力由承压炉体承受。在膜式水冷壁与承压炉体之间的是环形空间，主要用于放置容纳水/蒸汽的输入/输出管线及集箱管、分配管，另外，环形空间也便于管线的连接安装及其以后的检修与检验。膜式水冷壁提高了气化炉的效率，不需额外加 入蒸汽，并可副产5.5MPa中压蒸汽，同时也增强了工艺操作强度（因为设计膜式水冷壁时，考虑了超过设计条件的情况和操作干扰）。另外，膜式水冷壁内衬有一层耐火衬里，用“以渣抗渣”方式保护膜式水冷壁不受侵蚀。与其它结构型式气化炉相比，由于不需要耐火绝热层，使Shell粉煤气化炉运转周期长，粉煤烧嘴操作寿命长，可单炉运行，不需要备用炉，可靠性高。 　合成气冷却器总体结构为水管式，与气化炉内件相似，均为膜式水冷壁的结构。包括：膜式水冷壁、多层环束管、环形空间和承压壳体。 合成气的冷却换热在多层环管束的管内进行，合成气走管间，水/蒸汽走管内。多层环管束共设置了三组，即中压蒸汽过热器、中压蒸汽发生器Ⅱ、中压蒸汽发生器Ⅰ，三组管束均可整体从合成气冷却器的壳体内拆装。 向室组件及合成气冷却器组件。在制造厂进行组装完成后，四段的最大主要尺寸及组装重量如下表： 由上表可以看出，该四段组件均为超宽（高）超重的大件，在运输和吊装上有很大的难度。经现阶段的初步调查，尽管存在的运输难度，但通过尽量减少陆路运输，凭借水路运输可运输至现场。 由于气化炉本体、输气管、气体反向室及合成气冷却器在操作时是连通的整体，因此必须在现场进行组焊及安装，现场组焊设置有3条环焊缝（黄金焊缝）。岳阳洞氮合资公司的气化炉起吊方案已由兰州院制定，准备租用国外1250吨可拆式吊车进行吊装。 2.1气化炉本体 　　气化炉按流态排渣炉的原理进行操作。为了确保流态排渣，气化炉内腔有一层用高耐热钢衬钉衬起的导热陶瓷耐火衬里。衬钉材质为25Cr20Ni。衬钉密度较大，达到2500柱/m2。 陶瓷耐火衬里，厚度为14mm，；其组成为：Al2O3 18%、SiO2 3%、Fe2O3 0.2%、SiC 74%，导热系数3.85W/m*K(500℃)。最大使用温度1400℃ 。这层衬里的主要成份是SiC，碳化硅的特点是：硬度大（HV 2.5MPa），导热系数大（导热性能好）和线膨胀系数小（不易开裂）。 气化炉内件 气化炉内件 在气化炉操作过程中，由于陶瓷材料良好的耐温性及冷却膜壁，会形成一定厚度的渣层，称为挂渣，覆盖内腔表面并且变得坚硬。这个薄的渣层将保护炉子免受熔渣的影响，熔渣在气化过程中形成，沿着内壁往下走最后通过底部的开孔排出。 该开孔的底部又有一个锥体。在该锥体与渣池内件之间设有热裙，这样可以保护压力容器免受高温的损坏。热裙由特种“Ω”管组成，形成一个平的内表面，使熔渣不易积留。管子材质为13CrMo44,外径38mm,标准壁厚8.0mm，腐蚀裕度5.0mm, 气化炉的所有冷却结构与中压水蒸汽回路构成一个整体，这是有必要的，因为高温流会引起大的温度梯度，因此所引起的次应力只能由铁素体钢管解决。为了能够严格控制较为敏感的铁素体钢材料（13CrMo44即1.25Cr0.5Mo）的高温腐蚀的影响，需选用温度足够低的一套冷却系统。 气化炉底部示意图 2.2冷激区、冷激管和输气管 冷激区分为两个功能区。 在第一区，经冷却的干净气体以约200℃的温度进行循环，并加入到气化炉出来的热气流中。这股气叫循环气。 第二区即所谓的“高速冷却区”，是用加压的合成气吹除积累