洁净厂房安全培训.pptVIP

消防给水及灭火设施检查(二) 洁净厂房内各场所必须配置灭火器，其设计应满足现行国家标准《建筑灭火器配置规范》（GB 50140-2005）的要求。 洁净厂房内设有贵重设备、仪器的房间设置固定灭火设施时，除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GB50016－2006 ）的规定外，还应符合下列要求： 当设置自动喷水灭火系统时，宜采用预作用式自动喷水灭火系统。 当设置气体灭火系统时，不应采用卤代烷1211以及能导致人员窒息和对保护对象产生二次损害的灭火剂。 洁净厂房的气体管道检查 气体管道的干管，应敷设在上、下技术夹层或技术夹道内，当与水、电管线共架时，应设在其上部。与本房间无关的管道不应穿过。 洁净室的气体管道及管架宜设装饰面板。当有可燃气体管道时，应敷设在装饰面板外侧，水平敷设时应在其顶部。 高纯气体管道设计应符合下列要求： 按气体流量、压力或生产工艺需要确定管径，气体管道最小管径不小于Φ6×1mm。 管道系统应尽量短，且不应出现不易吹除的“盲管”等死角。 管道系统应设必要的吹除口和取样口。 洁净厂房的气体管道检查 气体管道穿过洁净室墙壁或楼板处的管段不应有焊缝。管道与墙壁或楼板之间应采取可靠的密封措施。 可燃气体和氧气管道的末端或最高点应设放散管。放散管引至室外应高出屋脊1m，并应有防雨、防杂物侵入的措施。可燃气体还应符合本规范第8.4.2条的要求。 气体净化装置应根据气源和生产工艺对气体纯度要求进行选择和配置。气体终端净化装置宜设在邻近用气点处。 气体过滤器应根据生产工艺对气体洁净度要求进行选择和配置。高纯气体终端过滤器应设在靠近用气点处。 洁净厂房的电气检查-配电 洁净厂房低压配电电压应采用220/380V。带电导体系统型式宜采用单相二线制、三相三线制、三相四线制。系统接地的型式宜采用TN-S或TN-C-S系统 洁净厂房的用电负荷等级和供电要求应根据现行国家标准《供配电系统设计规范》(GB 50052)和生产工艺要求确定。主要生产工艺设备由专用变压器或专用低压馈电线路供电，有特殊要求的工作电源宜设置不间断电源(UPS)。净化空调系统用电负荷、照明负荷应由变电所专线供电。 洁净厂房的消防用电设备的供配电设计应按现行国家标准《建筑设计防火规范》(GB50016－2006 )规定执行。 洁净厂房的电气检查-配电 电源进线(不包括消防用电)应设置切断装置，并宜设在洁净区外便于管理的地点。 洁净室内的配电设备，应选择不易积尘、便于擦拭的小型暗装设备，不宜设置大型落地安装的配电设备。 洁净室内的电气管线宜暗敷，穿线导管应采用不燃材料。洁净区的电气管线管口及安装于墙上的各种电器设备与墙体接缝处应有可靠的密封措施。 洁净厂房的电气检查-照明 洁净室内照明光源，宜采用高效荧光灯。若工艺有特殊要求或照度值达不到设计要求时，也可采用其它形式光源。 洁净室内一般照明灯具为吸顶明装。如灯具嵌入顶棚暗装时，其安装缝隙应有可靠的密封措施。洁净室内不应采用格栅型灯具。 无采光窗洁净区工作面上的照度值，不应低于下表规定的数值。 洁净厂房的电气设计-照明 洁净厂房内应设置供人员疏散用的应急照明。在安全出口、疏散口和疏散通道转角处应按现行国家标准设置疏散标志。在专用消防口处应设置红色应急照明灯。 洁净厂房的电气检查-通信(一) 洁净厂房内应设置与厂房内外联系的通信装置。洁净厂房内生产区与其它工段的联系，宜设生产对讲电话。 洁净厂房根据生产管理和生产工艺特殊需要，宜设置闭路电视监视系统。 洁净厂房的生产区（包括技术夹层）、机房、站房等均应设置火灾探测器。洁净厂房生产区及走廊应设置手动火灾报警按钮。 洁净厂房应设置消防值班室或控制室，其位置不应设在洁净区内。消防控制室应设置消防专用电话总机。 洁净厂房的电气检查-通信(二) 洁净厂房的消防控制设备及线路连接应可靠。控制设备的控制及显示功能，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》(GB50016－2006 )及《火灾自动报警系统设计规范》(GB 50116)的规定。洁净区内火灾报警应进行核实，并应进行如下消防联动控制： 启动室内消防水泵，接收其反馈信号。除自动控制外，还应在消防控制室设置手动直接控制装置。 关闭有关部位的电动防火阀，停止相应的空调循环风机、排风机及新风机，并接收其反馈信号。 关闭有关部位的电动防火门、防火卷帘门。 控制备用应急照明灯和疏散标志灯燃亮。 洁净厂房的电气检查-通信(三) 续前： 在消防控制室或低压配电室，应手动切断有关部位的非消防电源。 启动火灾应急扩音机，进行人工或自动播音。 控制电梯降至首层，并接收其反馈信号。 洁净厂房中易燃、易爆气体的贮存、使用场所，管道入口室及管道阀门等易泄漏的地方，应设可燃气体探测器。有毒气体的贮存、使用