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原料奶生产冷热联供与高温奶源热泵技术的开发及产业 化应用——高温奶源热泵技术的开发及产业化应用项目 研发工作总结报告 前期设计 概念设计 高温奶源热泵由压缩机、冷凝器、水箱、水泵、储液罐、过滤器、膨胀阀、奶罐蒸发器、液汽分离器和自动控制系统等组成。 接通电源后，系统开始工作，奶罐蒸发器内部的工质吸热汽化被吸入压缩机，压缩机将这种低压工质气体压缩成高温、高压气体送入冷凝器，被水泵强制循环的水通过冷凝器，被高温、高压的工质加热后送入水箱，而工质被冷却成液体，该液体经膨胀阀节流降压降温后再次流入奶罐蒸发器。 如上反复循环工作，奶罐中的牛奶的热能被不断吸收到水中，使保温水箱里的水温逐渐升高，最后达到80℃以上和35-45℃两个温度段的热水，供奶站消毒和清洁用，同时在规定的2小时内将生鲜乳冷却到4℃。 系统结构设计 1-压缩机；2-冷凝器；2a-第一进水口；2b-第一出水口；2a’-第二进水口；2b’-第二出水口；2c-工质入口；2d-工质出口； 21-第一电磁阀；22-第二电磁阀；21a-第一进水管；21b-第一出水管；22a-第二进水管；22b-第二出水管；31-第一支路；32-第二支路；31a-第三电磁阀；32a-第四电磁阀；3-高温水箱；3a-进水口；3b-出水口；4-低温水箱；4a-进水口；4b-出水口；5-过滤器；6-储液罐；7-膨胀阀；8-蒸发器；9-汽液分离器；10-干燥过滤器；11-制冷箱；12-第一循环泵；13-第二循环泵。 样机试验工作 （一）方法摸索和证实 实现难点在于达到80℃以上热水，按照设计结构进行单路试验，2011年4月底至5月初的试验、调整，5月7日晚找到系统实现80℃热水的关键方法。试验现场和结果： （二）样机设计、制作、试验和调试 根据前期试验情况，2011年5月-7月对结构设计进行再设计，并制作成样机，在土左旗晓春奶牛养殖合作社进行现场试验。8月开始进行运行试验，并进行调试。实际运行效果达到设计预期。 样机实际效果 高温奶源热泵TS-001 原有冷却系统 最大制奶量（Kg） 4000 设计寿命（小时） 15000小时 12000小时 牛奶制冷温度（℃） 4℃ 4℃ 平均制冷时间（奶温35℃） 4吨奶 分钟 3吨奶100分钟 原有系统140分钟，节省40分钟 ，缩短制冷时间30%左右 高温热水温度（℃） 80-83℃ 原有系统无此功能 高温热水量(Kg） 300-500Kg 原有系统无此功能 清洁用热水温度（℃） 35℃以上 原有系统无此功能 清洁用热水量(Kg） 500-1200Kg 原有系统无此功能 耗电量（KW.h） 15-18kw.h/t牛奶 23-26kw.h/t牛奶，节约30% 制冷剂 R134a环保 原有系统使用非环保R22 制冷剂充注量(Kg） 2X7 2X11 长X宽X高 1000mmX800mmX900mm 占用空间比原有系统小一半多 机器重量(Kg） 200 改善的数据结果 时间 冷凝水℃ 电压V 电流A 压 机温 1号 高压 压 机温 2号 高压 运行 壮态 奶温℃ 奶量t 环境 ℃ 备注 高 低 17：40 35. 13 413 8 55 8 57 7 √ 12 0.3 22 加奶 18：02 40 15 413 9 64 9 62 7 19 0.6 加奶 18:23 50 17 67 9 62 8 13 0.6 33 56 18 64 9 63 8 16 1 加奶 55 60 21 9 65 9 63 9 15 1 19：20 64 25 10 71 10 70 10 16 1.4 加奶 23 65 26 16 补低凝水 52 69 33 11 75 13 73 12 15 2.1 加奶 20:13 72 32 11 74 13 73 12 14 2.3 加奶 48 75 30 11 73 13 71 12 13 2.8 加奶 21:06 77 31 11 73 13 71 12 13 2.9 加奶 45 80 34 12 78 14 75 12 13 3.2 加奶结束 22:32 81 32 12 78 14 75 12 10 3.2 23:36 83 33 12 78 12 75 11 6 3.2 补水停 23:40 84 35 12 77 12 75 11 4 3.2 停机