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安全检查表的概念（Safety Checklist Analysis，SCL） 确定系统 ２、找出危险点３、确定项目与内容，编制成表４、检查应用５、整改 ６、反馈(补充完善) SCL的优点 1、具有全面性与系统性； 2、有明确的检查目标； 3、简单易懂、容易掌握、易行“群管”；4、有利明确责任，避免在发生事故时的责任纠缠不清； 5、有利安全教育； 6、可以事先编制，集思广益； 7、可以随科学发展和标准规范的变化，不断完善。 注意点：1、应用安全检查表实施检查时，应落实安全检查人员。 /2、为保证检查的有效定期实施，应将检查表列入相关安全检查管理制度，或制定安全检查表的实施办法。 3、应用安全检查表检查，必须注意信息的反馈及整改。4、应用安全检查表检查，必须按编制的内容，逐项逐内容、逐点检查。有问必答、有点必检，按规定的符号填写清楚。 系统地对一个生产系统或设备进行科学的分析，从中找出各种不安全因素，确定检查项目，预先以表格的形式拟定好的用于查明其安全状况的 “问题清单”，做为实施时的蓝本，这样的表格就称为安全检查表。安全检查表通常是为了识别工艺、设备、操作、物料、管理等方面的不安全因素，在对检查对象加以剖析分解的基础上，根据理论知识、实践经验、有关标准、规范和事故情报等，确定检查的内容和要点，并以提问的方式将检查内容编成表，然后在现场与生产实际一一审查来明确系统存在问题的一种分析方法。 作用：（1） 根据不同的单位、对象和具体要求编制相应的安全检查表，可以实现安全检查的标准化和规范化。（2） 使检查人员能够根据预定的目的去实施检查，避免遗漏和疏忽，以便发现和查明各种问题和隐患。（3） 依据安全检查表检查，是监督各项安全规章制度的实施、制止“三违”的有效方法。（4）安全检查表是安全教育的一种手段。（5）检查表是主管安全部门和检查人员履行安检职责的凭证，有利于落实安全生产责任制，便于分清责任。 （6） 安全检查表能够带动广大干部职工认真遵守安全纪律，提高安全意识，掌握安全知识，形成全员管安全的局面。 预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,PHA) 预先危险分析也称初始危险分析，指的是在一个系统或子系统（包括设计、施工、生产）运转活动之前，对系统存在的危险类别、出现条件及可能造成的结果，作宏观的概略的分析。通常用于初步设计或工艺装置的研究和开发阶段。进行预先危险性分析时,一般是利用安全检查表、经验和技术先查明危险因素存在方位,然后识别使危险因素演变为事故的触发因素和必要条件,对可能出现的事故后果进行分析,并采取相应的措施。步骤：1．熟悉系统2．识别危险3．调查、确认危险源 4．识别危险转化条件 5．进行危险性分级 ６．制定预防危险措施 ７. 指定需要和负责改进措施的部门、人员和完成日期。目的：1、识别危险，确定安全性关键部位； 2、评价各种危险的程度； 3、确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施。 预先危险性分析包括准备、审查和结果汇总三个阶段 故障类型及影响分析(Failure Model and Effects Analysis，FMEA) CA(Criticality Analysis)-----致命度分析 根据系统可以划分为子系统、设备和元件的特点，按实际需要将系统进行分割，然后分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的对策，提高系统的安全可靠性。FMEA分析可直接导出事故或对事故有重要影响的单一故障模式。在FMEA中，不直接确定人的影响因素，但像人的误操作影响，通常以某一设备故障模式表示出来 。1)FMEA是通过原因来分析系统故障。2）是以功能为中心，以逻辑推理为重点的分析方法。 3)该方法是一种定性分析方法，不需要数据做预测依据只要有理论知识和过去故障的经验积累就可以了因而便于掌握，当个人知识不够时可以采用集思广益的办法进行分析4)该方法适用于产品设计、工艺设计、装备设计和预防维修等环节。 步骤：明确系统本身的情况；确定分析程度和水平；绘制系统图和可靠性框图；列出所有故障类型，并选出对系统有影响的故障类型；列出造成故障的原因。 优点： 书写格式简单，可用较少的人力，且无须经过特别的训练，就可以进行分析。 缺点： 缺乏逻辑性，难以分析各个元素之间的影响；若有两个以上元素同时发生故障时，分析比较困难。 通常情况下，该方法中的元素局限于“物”的因素，这就难以查出人的原因。当然，对某一元素而言，也可以包括人的误操作。 故障假设分析方法(What…IF，WI) 此法是一种对系统工艺过程或操作过程的创造性分析方法。使用该方法的人员应熟悉工艺，通过提问(故障假设)的方式来发现可能的潜在的事故隐患(实际上是假想系统中一旦发生严重的事故，找出造成事故的所有