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第五章 防腐工艺技术 一、油气藏流体分析 1、 塔河奥陶系油藏原油性质 该区7口井49个地面原油分析样品的统计表明的原油性质较好，上下差异较小。地面原油平均相对密度为0.8814g/cm3；凝固点平均为-7℃，含硫平均为1.08%，含蜡平均为8.39%。该原油属含硫、高蜡的中质原油。 2、 塔河奥陶系油藏天然气性质 5区奥陶系油藏的地面天然气性质分析资料统计，甲烷含量平均为84.9%，重烃（C2+）含量平均为8.99%，甲烷系数（C1/C2+）平均为10.36，干燥系数（C1/（C2+C3））平均为13.18%。N2气含量平均为8.03%，CO2含量平均为2.77%，气体平均相对密度为0.6737， CO2的分压计算结果见表5-1。 3、 塔河奥陶系油藏地层水性质 5区油田水的pH值平均为5.53，呈弱酸性,平均密度1.13g/cm3，矿化度平均20.59×104mg/L，平均氯离子含量133064.8mg/L，为CaCl2型高矿化度卤水。 表5-1 塔河5区油藏CO2分压数据表 地址 地层压力 MPa 饱和压力 MPa CO2含量 ％ 饱和CO2分压 MPa 地层CO2分压 MPa 塔河5区 60.5 24.34 2.77 0.67 1.68 塔河奥陶系油藏CO2含量较高，因此需采取有效的防腐措施。 二、腐蚀环境分析 采油过程中遇到的主要是电化学腐蚀，腐蚀过程中有腐蚀电流，由于钢铁金属表面不均匀形成许多微电池，引起钢铁腐蚀。其电池反应为： CO2+H2O→H2CO3 H2CO3+ Fe→FeCO3+H2↑ 阳极反应：Fe→Fe2++2e 阴极反应：H2CO3→H++ HCO3- 2H++2e→H2↑ CO2腐蚀钢材（油套管）主要是CO2溶于水生成碳酸而引起电化学腐蚀所致。在影响CO2腐蚀速率的各个因素中，CO2的分压起着重要作用，CO2的分压高时，溶解于水的碳酸浓度高，从碳酸中分解出的氢离子浓度必然高，因而腐蚀被加速。根据SY7515－89中按CO2分压来划分腐蚀环境，CO2分压﹥0.1MPa有明显腐蚀；CO2分压0.05～0.1MPa应考虑腐蚀作用；CO2分压0.05MPa一般不考虑腐蚀作用。 若按地层压力计算，CO2分压为1.68MPa，饱和 CO2分压也达到0.67MPa，均远大于标准规定值，腐蚀环境十分恶劣。 三、防腐工艺方案 油气井常用油套管以各类碳素钢、低合金钢、高合金钢为主，管材中各种元素的含量和生产条件影响其耐腐蚀性能，由于塔河5区的产出液介质的主要腐蚀物质是CO2，因此主要考虑防CO2腐蚀。 不锈钢油管及采油树等对CO2腐蚀具有有效的抑制作用， 模拟塔河5区腐蚀环境，CO2分压1.8MPa、总压20MPa、矿化度20×104mg/l水介质对13CrM、22Cr不锈钢和N80、P110碳钢的室内实验结果见下表5-2。 表5-2 不同钢材腐蚀速率 实验温度℃ 材 料 腐蚀速率 （mm /a） 局部腐蚀 140 13CrM-110 0.0594 无 22Cr-110 0.0168 无 P110 2.236 无 100 13CrM-110 0.0473 无 22Cr-110 0.0162 无 P110 2.010 有 N80 3.630 有 60 13CrM-110 0.0465 无 22Cr-110 0.0378 无 P110 1.714 有 N80 2.213 有 由表5-2实验数据表明：13Cr、22Cr不锈钢腐蚀轻，在60-140℃条件下满足塔河5区的生产要求；N80、P110碳钢腐蚀十分严重，单独使用不满足塔河5区的生产要求。 1、耐蚀合金钢防腐方案 全井段油管采用抗电化学腐蚀的耐蚀合金钢材质油管（如SM13CRM-110同等材质）；井下工具选用可抗CO2腐蚀的SM22CRM材质或其它相同抗腐蚀等级的耐蚀合金钢工具；封隔器以下套管采用既抗电化学腐蚀的耐蚀合金钢材质套管（如SM13CRM-110同等材质）；其余的套管均采用普通材质套管（如P110同等材质）。油套环空加注保护液保护套管内壁和油管外壁，保护液由清水加缓蚀剂构成，缓蚀剂的加量为清水体积的3.0%。缓蚀剂的加量为清水体积的3.0%，有效期为五年，计算投加体积为环空体积的110%，投加的速度为1.0-2.0m3/h，以确保顶替效果，顶替结束后座封封隔器。 此方案安全系数较大，且不用加注缓蚀剂，使用寿命在15年以上，但一次性投资大；据调研结果，耐蚀合金钢管材的价格约为一般普通管材的3～4倍左右。 2、加药防腐方案 封隔器以下和安全阀以上的油管采用抗电化学腐