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防腐工程 施 工 方 案 编制单位： 编制时间：2013年10月11日 目 录 一、编制依据： 1 二、施工准备： 1 三、施工部署： 4 四、施工方案： 5 五、确保施工进度计划的技术组织措施: 13 六、确保工程质量的技术组织措施 15 七、确保安全生产的技术组织措施 19 八、确保文明施工的技术组织措施 33 九、报价单 37 施工组织设计 本施工组织设计作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时我方按照ISO质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”是公司的质量目标。 一、编制依据： 1.1、GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和锈蚀等级》 1.2、ISO8501—1.1999《钢材在装油漆及相关漆料前预处理—表面清洁的目视评定》 1.3、SY/T0407-97《涂装前钢材表 1.7、GBJ 3181《漆膜颜色标准样本》 GB/J1720-1989 《漆膜附着力测定方法》 a、国家或行业有关的质量检验评定标准 b、设计资料规定的质量标准 2.8.5.4、施工现场文明施工管理： a、业主的施工现场管理规定 b、本公司的现场管理规定 2.8.6、对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同，奖惩分明，严格按合同办事，每部分应2-3名专业技术人员现场指导，应采用大量熟练工人。 三、施工部署： 3.1、本工程已被公司列为重点工程，公司为确保工程的质量、进度和安全特此制定一下目标： 质量目标：达到国家质量验收规范中的合格标准，争创样板工程。 进度目标：在确保工程质量的同时，按照施工进度网络计划进行施工作业，保证按时、保质开竣工。 安全目标：无重大伤亡事故，一般事故频率不超过2‰。 3.2、施工程序： 根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。按施工特点安排劳动力、材料及设备控制施工进度计划，安排工期，顺利交付保质、保量的工程。 3.3、项目管理总体安排： 3.3.1、在公司内部凡是符合并具有建造师证书的人员中，公司要按照德才兼备的原则公开选拔，竞聘上岗，做到不拘一格，唯才是举，量德而用。要实行项目经理职业化管理。项目经理应从受过正规培训、具有资格证书的人员中选拔。要制定项目经理任用制度，健全项目经理管理制度，明确项目经理的责、权、利、险，遏制不良现象。同时要加强项目经理后备人选的培养和作风建设，让他们有机会在项目经理、项目副经理、项目经理助理或见习项目经理岗位上锻炼，并不断提高其思想政治水平和职业道德水平，提高业务素质。要坚持精干高效，结构合理、“一岗多责、一专多能”的原则，做到对项目机构的设置和人员编制弹性化，对项目部管理层人员要根据项目的不同特点和不同阶段的要求，在各项目之间合理组合和有效流动，实行派遣与聘用相结合的机制，根据项目大小和管理人员性格、特长、管理技能等因素合理组合。配漆 4.4.1.1、应由指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按，搅匀并静置熟化 5～10min 后使用，使用期为4h（20以下），配后超过使用期的漆料不应使用，因此每次的配漆量不可过多。涂料在使用时一般不应加入稀释剂冲稀，否则将降低涂层质量。如在冬季施工，在低温下涂料粘度增大，涂刷操作困难，可适量加入我公司配套供应的的专用稀释剂调整粘度，但最高添加量不得超过涂料量的% 。 在施工前，可先配制少量涂料，在试板上进行涂敷试验，测定涂料配制后的适用性、耗漆量、湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数。 涂漆先对边角、焊缝、钢板搭接处等易出现漏涂的地方，预先刷涂一道，然后再大面积涂刷。 可采用刷涂、辊涂、无气喷涂等施工方法，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂，操作方法可参照 SY/T?0319－98 的具体要求。 每道漆的涂敷间隔应不大于 24h ，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。最后一道漆涂完后，应在常温下固化7天以上方可投入使用。 施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。 每天工作结束后，可用稀释剂清洗机具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放。 B．称取稀释剂 C. 添加稀释剂并搅拌 D.涂刷涂料 E．质量检查 4.4.4、手工涂刷工艺： 4.4.4.1、涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，