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SBKJ-III通风管道生产线系统 机 械 手 册 出厂日期： 出厂编号： 目 录 简介………………………………………………………3 技术参数…………………………………………………3 注意事项…………………………………………………4 设备和配置………………………………………………4 数控系统…………………………………………………4 安装………………………………………………………7 调试及操作………………………………………………7 试机………………………………………………………9 故障分析及排除…………………………………………10 安装与保养………………………………………………11 机器的润滑…………………………………………11 简介 SBKJ—Ⅲ风管自动下料生产线是我公司工程技术人员经过长期的研究探索与国内外同领域取长补短而取得的突破性成就。SBKJ—Ⅲ风管生产自动线是由料盘、限位装置、调平、压筋、剪切和折弯所组成。通过它制作的风管质量标准可靠，其特点如下： 可作为TDC、TDF下料生产，也可以作为板料下料生产； 设计时进行了详尽的研究，能保证制作时畅顺； 具有优越的性能和价格； 采用了先进的数控、液压控制系统，从而使整个系统的运行稳定，提高了加工的精度。 技术参数 SBKJ—Ⅲ全自动风管生产线，其技术参数为： 加工板厚为0.5～1.2mm镀锌板或低碳钢板。 加工最大速度为：15m/min。 加工板宽为：1250mm（特制1500mm）。 控制误差：长度误差： ±0.5mm/m；对角线误差：±0.8mm/m。 料架承载重量不超过8吨（特制12吨）。 其工作原理为： 冲剪方口尖口折边剪切为TDF（自动法兰）下料 卷料—上料—调平压筋 折弯剪切与相应角铁、插条配套为插接式法兰下料 剪切下料 其工作示意图为： 注意事项 在没有阅读明白使用说明书前，不要轻易去操作机器，安全操作是至关重要的。 国际安全理事会的调查表明，多数事故的发生直接原因是没有按操作规定和安全措施去操作。基于以上的原因，作为一个操作员，你必须严格遵守操作规程和特别注意安全，尽可能防止事故的发生，除非特别的说明，否则绝对不允许在机器运转时做任何的调整和润滑。 设备和配置 在SBKJ—Ⅲ风管自动生产线，配有放料架、一个挡料架、一台调平压筋机、一台冲尖口和冲方口机和一台剪切折弯机，变频电机实现了无级调速，速度稳定，定位准确。 ⑴放料架：放料架可以根据客户的要求放置不同厚度的板料。放料架由电机通过蜗轮减速器驱动料卷放料，蜗轮减速器具有自锁功能。放料架通过限位开关可以控制料卷的自动放料和停料，其控制电路具有自动进料、点动进料和点动退料的功能，控制简便、可靠。 ⑵板料限位装置：采用机械式平台进行进料，限位可自由移动调整，使进料平稳可靠。 ⑶调平压筋：可以实现板料调平、压筋。压筋是采用五线平行压筋的形状。我厂选用优质钢材加以热处理。能满足厚度在1.2mm内（不含硬度超韧）的钢板。一次可以成形出具有五条弧度、角度一致的加强筋，使成形的板材大大增加了钢性硬度（见附图Ⅰ附图Ⅱ）。 ⑷冲尖口、冲方口机：可以根据风管实际要求进行冲尖口和冲方口。 ⑸剪切和折弯机：采用全液压剪切折弯，有两个压紧油缸，一个剪切油缸和一个折弯油缸。 数控系统 SBKJ—Ⅲ型数控系统是由三本科技公司专门为风管自动生产线配套的特殊控制系统和专用软件。 系统配置 主机部分有进口32位工业电脑，彩色高分辨率液晶显示器，工业标准数控专用全防护触摸式操作键盘组成，并配有灵敏度专用控制卡和机床强电接卡（I/O）卡，传动部分采用日本三菱变频，配有摆线针轮式减速器（减速比1/35）。 变频控制技术参数： 进给速度：最大15m/min； 控制误差：长度误差 ±0.5mm/m；对角线误差 ±0.8mm/m 主要特点和功能 （1）可以连续完成送料、调平、压筋、冲角，材料能平滑的进入调平机器口、剪切、折弯等工作，自动化程度高，系统运行可靠。 （2）风管自动线专用软件具有中英文两种界面，并且可以互相转化，该软件简单易学，既只需输入所需产品的尺寸和类型即可，无需编程，中英文界面可以自由转化。 （3）该系统具有全闭环控制故此误差小。 附图Ⅰ：压筋板形示意图 六、安装 设备在运输过程中，机械的零部件有可能会遗失，在安装调试之前应检查相关的零部件，如齿轮、链轮、链条等都有可能遗失。 机器应放置在水平地面上，根据情况进行调整