2011、5标准化经验.docVIP

化工公司安全质量标准化经验交流会材料 围绕目标持续抓落实 突出重点强力促达标 化工公司 （2011年5月 日） 化工公司是龙化公司最大的危化品企业，管辖7个工艺分厂，1个机修分厂和1套油页岩中试装置。在2010年集团公司和龙化公司开展的安全质量标化创建活动中，做主人、敢担当，始终坚持把标准化做为安全生产工作的主线，始终围绕“四个标准”，加强“三基”建设，始终把心思和精力用在查找“短板”、减少差距上，经过龙化公司四次督查和集团公司两次督查考评，年终被集团公司评定为“一级标准化工厂”，我们的主要经验有六条： 抓工作体系落实，推动标准化有序展开。 自从泰罗在《科学管理原理》一书中首次提出“工人作业标 准化”以来，标准化运动已持续一百多年了。二十世纪初，德国的工程师协会会长赫尔米希，带领德国工业界开展了持续半个世纪的标准化运动，为德国工业产品成为全世界高度认同的“质量的象征”做出了巨大的贡献。可以说标准化并不是什么新东西，但却是一项非常管用的基础性工作。2010年2月，集团公司召开安全质量标准化现场会后，公司领导很受触动，反复学习《关于全面提升安全质量标准化水平的指导意见》和兄弟单位经验材料，统一了思想，提高了认识，把安全质量标准化作为安全管理的一场变革，确定了“2010年达到集团公司一级标准化工厂”的创建目标。 制定了《安全质量标准化工作实施方案》，成立了以总经理为组组长的标准化领导小组，详细分解了18个部室和八个分厂的工作目标、工作职责，逐级成立了风险评价组、考核自评组。安全管理部设安全质量标准化专管员一名，各生产、技术部室设兼职标准化管理员。建立了技术部、机动设备部、安全管理部等部门定标准、相关部室和分厂共同抓落实、安全管理部协调抓考核、上下左右共同联动的工作体系。公司与八个分厂、油页岩项目办和18个部室全部签定了《安全质量标准化管理考核目标责任书》，并根据人数和安全风险确定了不同的奖罚数额。分厂、车间每月组织一项考核，公司每月组织一次考核，每月开一次标准化例会，及时研究推进思路和保障措施。月份考核结果纳入公司绩效考核，全年完成管理工作改进42项，生产设备设施完善改造63项。没有领导班子的共识和给予的高度重视，就没有各部室和分厂的重视。公司领导张德胜、吴昌祥、李龙家深入现场检查指导标准化，每次进入生产现场都主动穿工作服、戴安全帽，为推动全公司实现劳保穿戴标准化作出了示范带头作用。党委书记潘英敏、副书记宋国良带头参加厂区环境综合治理，带头深入包点分厂指导督促安全标准化问题整改。领导班子和安全管理部持续的推动作用，带动了整个工作体系的有效运转，防止了“一阵风儿”、“二层皮”、“虎头蛇尾”。 二、抓制度标准落实，抓一件就抓成一件。 为了给“基础管理、主要化产、辅助化产、机电”四个标准配套，公司结合“四基工程”，先后清理了落后制度和过时标准，针对空白点借鉴国内外的先进制度和标准进行了补充，对不符合实际的进行了修订，现已完成了632个，基本做到了“管理依制度、工作按程序、操作靠规程、检查有标准”。为了保证各项制度标准落实到位，公司提出了“突出六条主线，强化绩效考核”措施，即安全管理线、设备管理线、环境卫生线、劳动纪律线、定置管理线、制度执行线、修旧利废线，做到了周周有推动，月月有成果。比如风险管理与传统安全管理相比是新概念，新方法，刚开始推动时，从部室到分厂、车间、班组，还认识不上去，执行有障碍。安全管理部通过对班组长以上干部开展专题培训，使大家提高认识、学会了方法。公司推动各部室、分厂的风险评价组对所属生产设施、作业场所、作业活动开展了全面风险分析，识别了重大风险，制定了可靠对策措施。日常管理中凡是报到安全管理部审批的各种方案和作业票证，没有危险分析、风险评估和防范措施的一律不批；凡在现场检查中发现没有风险分析和落实防范措施的作业一律叫停处罚；凡是进入生产装置的各种检修作业一律办理检修作业票。现在，基本做到了风险分析在前，安全对策措施可靠，实现了“一项目一措施”、“一工程一方案”，坚持做到“先分析、先防范、后作业，不分析、不防范、不作业”。为了补上应急管理短板，公司组织相关专业技术人员对综合应急预案、13个专项应急预案、28个现场处置方案，重新进行了修订，并通过了哈尔滨市安监局组织的专家评审；建立了应急物资储备库和台帐，与相关单位签定了互助协议。以现有消防队为基础建立了专业应急救援队伍，有68人接受了市应急救援指挥中心组织的培训，配备了重型防化服等装备，应急队伍出警时间基本保持在1分钟左右，得到了省安监局的表扬。公司各基层单位全员组织应急演练36次，较好地完成全年演练计划。2010年10月25日 ，公司与依兰县政府共同举办了“液氨泄漏事故应急演练”，哈尔滨市八区12县安监局领导莅临现场观摩。此次演练，检验了预案，锻炼了队伍，得到