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快速原型的软件系统 产品三维模型构造及其近似处理 产品三维模型构造及其近似处理 分层处理软件 成型控制软件 4.6.5 FDM工艺应用案例 自从RPM技术出现以来，迅速成为高校和研究机构研究的热点。RPM技术已在航空航天、汽车外形设计、玩具、电子仪表与家用电器塑料件制造、人体器官制造、建筑美工设计、工艺装饰设计制造、模具设计制造等领域展现出良好的应用前景。 一、RPM技术在新产品开发中的应用 设计模型可视化及设计评价 装配校核 功能验证 二、RPM技术在模具制造中的应用 三、RPM技术在铸造领域中的应用 在航空、航天、国防、汽车等重点行业，核心部件一般均为结构精细、复杂的铸件，其铸造环节复杂、周期长、耗资大，略有失误可能要全部返工，风险大。借助RPM技术，使RP技 术与传统工艺相结合，扬长避短，可收到事半功倍的效果。 如某燃气发动机的S段，若按传统金属铸件方法制造，模具制造周期约需半年，费用几十万。而采用基于 RP原型的快速铸造方法，快速成形铸造熔模7天（分6段组合），拼装、组合、铸造10天，每件费用不超过2万（共6件）。 四、RPM技术在医学领域中的应用 四、RPM技术在医学领域中的应用 第四节 快速原型制造技术 发展趋势 第四章 快速原型制造技术 RPM发展趋势 一、研制更适合于RPM的新型材料 二、面向制造的RPM 三、RPM技术的智能化、桌面化和网络化 四、功能强大的RPM软件的开发 五、生物制造和生长成形 研制更适合于RPM的新型材料 目前商业化应用的成形材料有：丙烯酸基光固化树脂、环氧基光固化树脂、涂覆纸、纤维混纺料、精铸石蜡、聚脂石蜡、ABS、MABS、纤细尼龙、尼龙复合物(NylonComposite)、聚碳酸脂(Polycarbonate)、金属粉末、覆膜陶瓷粉等。 用于快速模具制造和功能零件的材料还不成熟，强度、精度、性能和寿命方面还达不到使用要求。 以材料科学、有机化学等为基础，研究开发性能相当甚至超过金属材料的复合材料、陶瓷材料，与医学、生物学结合开发具有活性的生物材料，用快速原型技术制造人体内脏器官或四肢以辅助医疗诊断和外科手术等都已成为RPM发展方向。 面向制造的RPM 研究新的成形工艺和完善现有的制造工艺 与传统的制造工艺结合，形成快速的产品开发/制造系统 提高制造精度和表面质量 提高制造速度 RPM技术的智能化、桌面化和网络化 研究加工参数的智能设定可降低操作人员对经验的依赖，稳定加工的质量。适当引入人工智能（AI）和专家系统，自动选择出最佳的工艺参数。此外智能选择系统可根据用户的需求，综合考虑各项指标，选择出最适合用户要求的低成本、短周期、材料适宜的RPM系统。总之，智能化是RPM技术发展的必然趋势。 桌面化 网络化：远程设计和制造，全球协作。 功能强大的RPM软件的开发 随着RPM技术的不断发展，软件所面临的问题日益突出，特别是STL文件自身的缺陷和不足，所以开发一种功能强大且具备RPM数据处理（分层处理）方法的应用软件尤显重要。 软件可以将目前平面等厚的分层方式拓宽为曲面分层、非均匀分层或直接从曲面模型中分层，此外可采用更精确、快速的数学算法来提高成形精度。　 五、生物制造和生长成形 生物制造是将生物技术、生物医学和制造科学相互结合从而解决人类的健康保健问题。研究的是如何制造能够改变或复现生命体或者一部分功能的“生命零件”。 快速原型非常适合生物制造的要求： 1）“生物零件”应该为每个个体的人设计和制造，快速原型能够提供个性服务，成形任意复杂的形状； 2）RP能够直接操纵材料状态，使之与物理位置匹配； 3）RP能够直接操纵数字化的材料单元，为信息直接转换成物理实现提供最快的方式。 （4）液槽 液槽采用不锈钢制作，其尺寸大小取决于成形系统设计的最大尺寸原型件或零件。 升降工作台由步进电动机控制，最小步距应在0.02mm以下 刮平器保证新一层的光敏树脂能够迅速、均匀地涂敷在已固化层上，保持每一层厚度的一致性，从而提高原型件的精度。 （5）控制系统 主要由工控机、分层处理软件和控制软件等组成。激光器光束反射镜扫描驱动器、X－Y扫描系统、工作台Z方向上下移动和刮刀的往复移动都由控制软件来控制。 成形工艺过程 模型及支撑设计 分层处理 原型制作 后处理 （l）模型及支撑设计 模型设计是应用三维CAD软件进行几何建模，并输出为STL格式文件。目前典型的商品化CAD系统都有STL文件输出的数据接口，可以很方便地将CAD系统构造的三维模型转换成STL格式文件，并在屏幕上显示转换后的STL模型，它是由一系列小三角形组成的三维模型。 在成形过程中，由于未被激光束照射的部分材料仍为液态，它不能使制件截面上的孤立轮廓