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技 术 交 底 记 录 表 C2-1 资料编号 01-03-C2-001 工程名称 中国－丹麦科研教育中心 交底日期 2014年9月3日 施工单位 中铁建工集团有限公司 分项工程名称 塔吊基础施工 交底提要 交底内容： 一、材料要求 钢筋：HRB335Φ20、HRB335Φ25，混凝土：C35、C15，塔吊支腿，钢管：0.88m、2.5m等。 二、主要机具 铁锹、挖土机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机、水平仪等 三、操作工艺 1、塔吊基础施工流程 基坑土方开挖→塔吊基础精确定位→塔吊基础范围土方挖至设计标高→钎探、清槽→塔吊基础范围内底板垫层施工→塔吊基础钢筋绑扎→塔吊基础模板支设→基础混凝土浇注 2、土方开挖 （1）本工程采用小松PC300型挖掘机进行机械开挖，土方机械开挖至标高-3.7m时，基底设计标高上预留200mm厚自然土层。钎探完成后，用平锹清槽至设计标高-3.9m，挖出的土方用于基坑回填。 （2）机械挖方时应由专人负责指挥，防止土方超挖。当挖至基础持力层时马上浇注垫层混凝土，基础持力层不得长时间暴露。 （3）清槽至标高后测量人员进行定位放线，并会同有关人员对塔机基面轴线、位置进行复核，确保定位准确 。 （4）土方开挖过程中，不得破坏原有的基坑护坡，不得扰动土方，确保边坡稳定。 （5）项目部测量班组将塔机中心位置、塔机基础轮廓线测设。定位线测设完毕，必须经项目经理部验线，无误后作为塔机基础施工依据。 3、地基钎探 （1）塔机基础土方开控至-3.7m标高后，组织进行塔机基础地基钎探。 （2）钎探点按1.5m间距梅花型布置，经确认地基满足承载力要求后，再进行人工清槽至槽底标高-3.90m。 4、混凝土垫层 （1）基础垫层混凝土采用100厚C15混凝土，每侧出塔机基础边100mm。 （2）垫层面层三遍抹压密实，表面压光。 5、基础钢筋绑扎 （1）塔机基础钢筋绑扎流程： 布置南北向底板下铁分布筋→布置东西向底板下铁分布筋 →架设马凳→安装塔机铁脚→安装一节标准节于铁脚之上→布置南北向底板上铁钢筋→布置东西向底板上铁钢筋→测量组用激光水准仪定标高校正位置。 根据北京宏远建筑机械租赁有限公司提供塔机安装要求，塔机基础几何尺寸及配筋如下图所示： 6、地脚螺栓安装 （1）预埋塔机地脚螺栓必须由专业施工人员作业，浇筑混凝土前必须经有关人员进行隐蔽验收，验收合格后才能浇筑混凝土。 （2）塔机下铁钢筋绑扎完毕，然后安装塔机铁脚。并安装一节标准节于铁脚之上。铁脚安装固定中，由测量组用激光水准仪定标高，四个铁脚标高必须一致，保证标准节垂直度在允许偏差范围之内。 7、基础模板支设 （1）塔机基础模板采用多层板碎拼，模板支设必须保证位置准确、支设牢固，几何尺寸、刚度符合要求。 （2）模板必须支设严密，不得漏浆。 （3）模板支设完毕后，劳务分包单位报请项目部质量检查员验收合格后，准备混凝土浇筑。 8、基础混凝土浇 （1）采用商品混凝土，强度等级为C35，混凝土振捣严格按底板混凝土浇筑要求进行，确保整个塔机基础混凝土密实性。 （2）浇混凝土浇注时采用平铺法，每层厚度不超过500mm，随浇注随振捣，振捣时应密切注意避免碰撞钢筋和预埋塔机地脚螺栓。 9、防雷接地 利用塔吊基础钢筋作为主要的接地体，辅以人工接地极。塔吊基础钢筋是一个良好的接地体，塔吊预埋件与钢筋焊通；在塔吊基础边打一根钢管作为人工接地极，钢管埋深大于0.6米，并用40×4镀锌扁钢与之焊接，扁钢另一端与塔身连接。 四、塔吊安装要求 9.1四个支脚高出混凝土基座面150±5mm。 9.2四个支脚的销孔中心线应在同一平面内，允许公差≤1‰。 9.3基座表面平整，平面度在2m×2m平面内小于3mm。 9.4同步作好接地，接地电阻≤4Ω。 9.5固定支脚周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过支脚有困难时，允许主筋避让。 9.6固定支脚周围的架立筋的数量不得减少也不能切断，可从支脚底板孔穿过。 9.7砼强度达到90%以上才可以进行塔吊安装。 9.8基础周围应作良好排水，不得有积水，以免引起塔吊沉降。 五、安全措施 1、夜间施工，保证足够照明设施。 2、认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度，将安全制度落实到每个班组、职工。注意施工安全。 3、各种机械设备要有专人操作，持证上岗，并定期检查，做好设备的维修保养。 4、进入施工现场人员必须佩戴安全帽，严格禁止与施工无关人员进入现场。 5、施工中如遇到地下障碍物，应立即上报并在现场派专人看管。 6、基槽内严禁人员在挖土机作业半径内走动或施工，严禁有人逗留。 7、施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电，二级漏电保护，所有机电设备要做好接零保护，传动部位要设安全防护网。 审核人 交底人 接受交底人 注：本表由施工单位填写；