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330MW机组无锡锅炉配风之我见 华电国际十里泉电厂 李春彪 1、制粉系统与煤粉管道 1.1制粉系统 本机组采用双进双出钢球磨正压冷一次风机直吹式，每台锅炉配三台MGS-4360型磨煤机，一台磨煤机对应二层一次风。煤粉细度R90=6%。 炉前原煤由储煤斗经过给煤机进入磨煤机两端的原煤入口，借助螺旋输送装置将原煤送入磨煤机筒内。 热风通过磨煤机两端中空轴内的热风管道进入磨煤机，热风携带煤粉通过磨煤机两端中空轴和热风管之间通道由输粉管道进入分离器，经分离合格的煤粉连同干燥介质形成风煤混合物（一次风）经煤粉管道输送至燃烧器进入炉膛内进行燃烧，不合格的煤粉返回磨煤机再次碾碎。磨煤机出口风量(即一次风总量)由通过磨煤机的风量和旁路风量之和。MGS-4360型双进双出磨煤机允许采用不对称运行方式，即从磨煤机一端进煤而在磨煤机一端或二端出煤粉，可以实现半台或一台磨煤机运行。磨煤机的性能和运行请仔细阅读供货厂家说明书。 1.2煤粉管道 1.2.1煤粉管道的布置 本机组配三台磨煤机，于锅炉前呈一排布置。由每台磨煤机两端出来的风粉混合物经2×4根煤粉管道引至两层四角煤粉燃烧器的两层煤粉喷嘴。3台磨煤机共3×8根煤粉管道在磨煤机上部和给煤机层之间的空间内分6层成水平走向引至炉膛四角。为了更好适应各种工况的运行，煤粉管道对应的煤粉喷嘴层(自下至上)为A1，A2，B1，C1，C2，B2。 1.2.2煤粉管道相对燃烧器的膨胀 燃烧器在运行过程中要产生两个方向的位移，即炉膛横断面的水平方向和炉膛高度方向的位移。尤其炉膛高度方向的位移更大，本机组垂直方向最大位移约250mm。在整个煤粉管道系统的设计过程中，膨胀问题是主要考虑的问题之一，不适当的膨胀结构，不仅影响煤粉管道本身的正常工作，更重要的是会给燃烧器施加更大的外力，影响燃烧器的摆动和刚性。 （冷态在12.6米找一基准面标号位置，在热态时看基准面四角各点向下膨胀情况） 2、百叶窗式水平浓淡分离燃烧器 2.1燃烧器布置 本锅炉炉膛尺寸为14172(W)×12956(D)，在燃烧器区域炉膛截面的四个角，即前后水冷壁和两侧水冷壁各被切掉968mm，呈八角形状，大切角炉膛为燃烧器出口射流两侧创造良好的补气条件，减少射流两侧的压差，有利于炉内空气动力场的组织，火焰不易偏斜，炉膛充满度好，避免出现局部还原性气氛、局部高温和气流冲刷水冷壁等现象，从而避免造成受热面结渣。 锅炉设计煤种为贫煤，该煤种为难着火、难燃烬、中等结焦，硫分含量高。针对该煤种，为满足锅炉燃烧器性能设计要求(包括稳燃、燃烬、低负荷稳燃能力、防高温腐蚀、低NOx排放等)，燃烧器采用大风箱、大切角、四角切圆、OFA高位布置、直流百叶窗式摆动燃烧器，并采取一系列优化与改进措施。为了减少炉膛出口和水平烟道的烟温偏差，燃尽风室二次风射流中心线与主气流中心线反向偏差12度，18度。在炉膛中心线形成一个逆时针旋转的假想切圆和一个顺时针旋转的假想切圆。燃烧器切圆布置见图1a,b。为了保证煤粉的充分燃尽，从燃烧器最上层一次风口中心线到分隔屏下沿设计有较大的燃烧高度。另外，独特的水平浓淡煤粉喷口以及采用燃烧器分组拉开式布置及合理配风，可有效控制NOx排放量。 图1a 燃烧器一次风、二次风平面布置图 图1b 燃烧器OFA平面布置图 本燃烧器采用水平浓淡煤粉燃烧技术，以提高锅炉低负荷运行能力，水平浓淡煤粉燃烧器是利用煤粉入燃烧器一次风喷嘴体后，经百叶窗的离心分离作用，将一次风气流分成浓淡两部分；两部分之间用垂直隔板分开，浓相部份(向火侧)出口处设有带波纹形的稳燃钝体和浓侧稳燃齿。浓相气流的煤粉浓度高着火特性好，即使在低负荷情况下，浓相气流的风煤比仍可保持在较合适的范围内，使着火特性不会明显恶化。钝体形成的高温烟气回流区又充分为煤粉着火提供了热源，这两者的结合为低负荷稳燃提供了保证。淡相部份(背火侧)外侧带二次风，能 有效防止炉内高温腐蚀。(见图4水平浓淡风喷口图) 为控制风箱与炉膛的压差，在每个角燃烧器二次风室内均装有测压套管。 燃烧器上排一次风口中心线至前屏过热器底部距离19084mm。 燃烧器下排一次风口中心线至冷灰斗拐角距离4656mm。 燃烧器下排一次风口与上排一次风口中心距离6216mm。 2.2燃烧器的设计参数 锅炉最大的连续负荷（BMCR）时燃烧器的主要设计参数如下： 设计煤种 项目 单位 数值 单只煤粉喷嘴热功率 MW 37.8 二次风速度 M/S 44 二次风温度 ℃ 342 二次风率 % 78 二次风中周界风份额 % 7.47 二次风中间隙风份额 % 6.12 二次风阻力 Pa 1030 一次风速度 M/S 23 一次风率 % 17 一次风温度 ℃ 115 一次风阻力 Pa 500 一次风