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P-360A/B检修事故分析  机电仪中心 2011年4月 目录 1、事情经过 2、直接原因 3、间接原因 4、纠正错误的建议 5、建议落实的具体措施 1、事情经过 2011年4月6日，运行了 1个多月时间的P-360A（MDC50-32-250)突然跳停，PCE装置停车。 检修人员连夜加班将备用泵更换，生产车间确认后试车，启动后发现泵压力波动、电流达到28A，且轴承运行声音很大 。所以车间决定启动P-360B/C（MDCX3.2-20X-4T）. 在顺利启动P-360C泵后，紧接着开P-360B。启动后发现泵运行有异响，初步判断是滚动轴承存在问题，决定交出检修。 连夜拆检P-360A，更换传动轴承箱。 4月7日下午重新启动A泵，R-301A开车。 2、事故的直接原因 检修安装质量不过关，为图省事，想当然的更换了泵头而未彻底检查滚动轴承的使用情况，从而造成装置不能及时开车。 日常维护工作不到位：B泵传动箱油杯破损，未及时更换。 检修工存在麻痹大意思想，工作马马虎虎。对于多级泵的检修，组装完成后盘车存在轻重感，未得到足够重视。 3、造成此次事故的系统原因 技术培训方式不够合理，培训计划不够科学，培训力度不够大，在技术教育上存在两张皮现象，公司制订和修改了设备检修规程，但在技术培训上未落到实处。而且目前检修班的人员结构，层次不理想。新、老员工技术水平相差大，对于泵的检修新员工在自主检修上技术水平不够。 未制订检修的作业模板，在关键设备检修作业中缺少过程控制不够。检修工理论知识不 扎实，未真正做到设备管理的“四懂三会”。 巡检质量差，对于P-360A轴承箱声音不对，没有监测到。 关键设备管理未实行ABC管理制度，对于轴承箱未进行定期检修，缺乏相应管理手段 检修过程控制 4、纠正错误的建议 技术人员应加强日常检修质量的管理。对于一般设备的 检修，要求遵照设备检修规程进行；对于厂管设备的 检修，更要给予足够的 重视；对于关键设备的 重要数据一定要严格把关，并记录到案。 磁力泵的 检修，不仅要检查滑动轴承、轴套及推力盘的磨损情况，还要检查传动箱的 滚动轴承情况。建议每6个月更换滚动轴承1次，定期检查更换润滑油并记录；连轴器的安装必须严格遵守检修规程要求，同轴度外圆偏差不大于0.2MM. 对于多级泵的 检修，由于传动轴较细，中段及叶轮配合间隙多，4只叶轮的外径尺寸各不相同，所以造成对于检修质量要求高，车间是否考虑换型。 经多次检修后，泵各零部件都存在配合间隙过大的现象，建议采购新备件 对于滚动轴承的 安装，检修人员对工作间隙的控制不严格。要求必须控制在0.10MM之内 现有备件由于供应商的不同，存在配合间隙不统一的问题。需通过加强与供应商的 技术沟通，尽早落实解决 加强技术教育，技术培训工作。制定并认真实施年度技术教育计划；每月至少组织一 次专业技术教育，技术人员必须做好每一次教育的PPT课件，不定期的抽查已学的 课程；认真开展五分钟分享活动，要求大家轮流准备PPT课件，并针对学习内容展开热烈地讨论，从而加强大家的 技术业务水平。 严格遵守巡回检查制度，提高巡回检查的 质量，特别是 厂管设备的 运行情况。建立和 完善巡检台账及缺陷汇报制度.针对目前巡检的现状，首先开展一次巡检制度的学习，对巡回路线、巡回过程中需注意的事项等进行进一步的明确。 制作、悬挂通用设备的检修内容模板，指导日常检修工作。要求内容详实，步骤清晰，将通用设备的 检修标准化。内容应包括：检修步骤、检修数据、图片对照、注意事项等。 * *