浅谈气化炉的制造与检验.docVIP

浅谈气化炉的制造与检验 中国天辰工程有限公司 采购部 刘哲辉 摘 要 本文主要介绍了气化炉的制造过程和检验，阐述了其中的关键点。 关键词 气化炉 材料 焊接 热处理 无损检测 1 概述 随着近年来煤化工行业的快速发展，煤气化设备应用呈上升趋势，气化炉是煤气化装置的核心设备，它在高温、高压、临氢 等恶劣条件下操作，而且气化炉的材料性 能特殊，结构复杂，因此对其制造质量及 性能要求都比较高。气化炉应用的基体材料为ASMESA387系列，这类材料在制造 过程中的壳体成形、焊接、热处理都有着相 对严格的要求，对材料的化学成分的控制也是很严格的。下面对某项目基体材料为ASMESA387Gr.11Cl.2的气化炉的制造和检验进行简介。 2 原材料的检验 2.1 主体材料 主体材料采用日本神户制钢生产的ASMESA387Gr.11Cl.2，供货状态为正火加回火。主体材料（板材）的化学成分应符合表1的规定。ASMESA387Gr.11Cl.2钢板的化学成分（熔炼分析） 表1 元素 C Si Mn P S Cr Mo 含量（wt%） 0.05～0.17 0.50～0.80 0.40～0.65 ≤0.015 ≤0.015 1.00～1.5 0.45～0.65  由于ASMESA387Gr.11Cl.2材料属于Cr-Mo钢系列，特点是耐高温性能好，强度（尤其是高温强度）也较好，但是缺点也比较明显，焊接性、抗回火脆化性能相对差些。因此，对到厂板材按炉批号进行化学成分复验，力学性能和冷弯性能逐张取样进行复验，并且对钢板逐张进行100%超声检测和测厚检查。这些检查的结果必须满足标准规范的要求。 2.2 焊接材料 2.2.1 基体材料所用焊材 为了保证气化炉的焊接质量及焊缝各项性能，此设备仍然选用日本神户制钢生产的埋弧自动焊的焊剂/焊丝和手工电弧焊焊条。所用埋户弧自动焊的焊剂为PF-200， 焊丝为US-511N。手工电弧焊焊条为CMA-96N。此类焊条和焊剂/焊丝均为钢板配套生产，经过多年的应用，已经非常成熟。 2.2.2 堆焊层的材料 气化炉的部分筒体需要堆焊不锈钢，采用双层堆焊的工艺，过渡层为309L型不锈钢，需选用E309L-16型焊材；耐蚀层为316L型不锈钢，需选用E316L-16型焊材。对于大面积的筒体堆焊，堆焊采用的是带极堆焊，过渡层所用焊材为国产的D309L型焊带，耐蚀层所用焊材为国产的D316L型焊带，焊带宽度为60mm、50mm，厚度为0.5mm。对于局部堆焊，如带极堆焊的死角、环缝全部合拢后的局部、密封面的堆焊等，过渡层选用国产A062焊条，耐蚀层选用国产A022焊条。 耐蚀层的铁素体含量必须满足4%～10%的要求，测定法采用磁性法或化学分析法为主，Schaeffler图查作为参考，取样位置为耐蚀层表面向下3mm。 3 筒体、封头、锥体的成形 3.1 筒体的成形 筒体的制造质量，除了保证焊缝的焊接质量外，筒体的椭圆度和直线度也是其重要的质量指标。此台气化炉分为十个筒节，单个筒节的质量控制是确保整个筒体椭圆度和直线度的前提。由于其他的制造厂出现过筒体在冷卷过程中产生了材料脆裂的事故，因此，此次在制造中采用中温成形的制造方法。 中温成形温度必须低于钢板的回火温度，且有不小于40℃的裕度，如果成形温度必须高于钢板的回火温度将导致钢板的力学性能下降。因此，此台气化炉钢板的中温成形温度不高于640℃。经过中温成形的筒体不影响起力学性能，不需要重新进行正火加回火处理。 在筒节的制造过程中，对下列情形进行了严格控制：筒节下料时考虑长度方向加放焊接收缩余量，各筒节高度之和尽可能接近筒体长度允许的正偏差；筒节下料时使用经计量合格的同一盘卷尺，下料采用数控切割机，并且采用机械加工坡口，保证尺寸的精确；单个筒节合拢后的椭圆度不大于5mm，棱角度不大于5mm，错边量不大于2mm；在纵向焊缝的焊接过程中自始至终保持工件温度不低于200℃（包括中间的清根），如果因特殊情况必须中断焊接过程，则工件必须立即进炉保温进行回火热处理。筒节纵向焊缝焊接完成后立即进行中间消应力处理，进行相应的无损检测，合格后进行中温校圆。 以上工序主要控制筒节的直径偏差、椭圆度以及筒节端面与轴线的垂直度偏差，然后将单个筒节组对焊接成筒体。筒体的装配过程中主要控制环焊缝的错边量、相邻筒节的直线度，从而保证设备合拢后筒体的直线度。 3.2 封头的成形 气化炉的封头为球型封头（球冠）。封头坯料拼焊后，整体热冲压成形。封头热冲压后进行正火（快速冷却）加回火处理。母材验证热处理试板和焊接试板同炉热处理。试板的试验项目和母材完全相同。 3.3 锥体的成形 气化炉的锥体采用单独成形的瓣片拼接而成。锥体共分为八片，采用热冲压成形，同样