烯烃厂保温方案.docVIP

1.概述 齐鲁72万吨/年乙烯改造工程中大部分的管道、设备需要绝热，根据设计要求绝热施工根据不同的介质温度分别采用高温矿物纤维、硅酸铝纤维、泡沫玻璃、硬质聚氨酯泡沫塑料等材料。防腐涂料种类也较多(无机富锌漆、8000C有机硅耐热漆、)。由于装置要在不停产情况下进行施工，或在相邻生产装置区附近进行施工，而装置一般属易燃易爆场所，因而对施工的质量、安全和文明施工要求较高。为了优质、高效地完成防腐绝热工程的施工，特编制本方案，以指导和规范现场防腐绝热施工。 2. 编制依据 2.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126－89 2.2《炼油、化工施工安全规程》SHJ505－87 2.3《热力设备及管道保温》标准图（86R－411－1） 2.4《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407－97 2.5《设备及管道隔热设计施工规定》A-SH1-89 2.6 SEI提供的其他资料 3.施工准备 3.1施工前施工人员应熟悉图纸及有关技术说明。 3.2钢结构防腐施工应在安装全部完成，办完工序交接手续后进行。防腐前应检查焊接工作是否完成，以上工作全部完成后方可进行防腐施工。 3.3保温施工应在管道的安装工作全部完成，强度试验及气密试验合格，办完工序交接手续后进行。保温前应检查防腐工作是否完成，焊接、管托等是否补刷完油漆，然后进行保温前共检。 3.4根据图纸要求对保温的管线进行挂牌标记(要求写明管线号、保温材料、保温厚度、涂漆种类)。 3.5现场配备必要的预制加工机具和现场施工机具。 3.6对到货的防腐涂料及保温材料，应认真检查其质量、几何尺寸，并及时向主管部门报验；检查复验其性能合格后，按材质、规格分类存放，并要求按规定下垫上盖，做好防雨、放火措施，堆放高度不宜超过2米。 3.7保温铁皮的预制场地应搭设防雨棚，地面应铺设工作平台。 4.防腐工程 4.1防腐涂料 4.1.1防腐涂料应有出厂合格证和质量证明书，具体数据应符合规范要求。 4.1.2桶装成品涂料打开后，如发现有结块现象，供应部门应按规范要求进行有关项目的复验。 4.2防腐层施工的一般规定 4.2.1所有防腐涂料的底漆、面漆、稀释剂应根据设计说明或产品说明书配套使用。不同厂家、不同型号的防腐涂料不宜掺和使用。 4.2.2施工环境温度宜为5～300C，相对湿度不宜大于85%。 4.2.3不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。 4.2.4防腐涂料品种的选用和涂层层数、厚度应符合设计要求。 4.2.5钢结构和工艺管道如在焊接处理、强度试验和严密性试验合格前进行涂刷，应将全部焊缝预留，待试验合格后，按涂层要求补刷。 4.2.6防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。对于有毒有害的涂料在施工过程中，需用轴流风机通风，防止作业人员中毒。 4.2.7钢结构表面处理的等级应达到二级；管道表面处理应达到St3级。4.2.8钢结构及管道的表面可采用机械除锈或喷砂除锈。 4.2.9使用防腐涂料时，应先搅拌均匀；当有碎漆皮或其它杂物时，必须过筛除净后方可使用。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。 4.2.10防腐施工过程中，不得有流淌、剥落、透底、反锈、漏刷、结皮、起皱等现象发生。可采用刷涂、滚涂或喷涂的施工方法。 4.3防腐施工 4.3.1先采用砂轮机动力除锈，使预处理表面上没有铁锈、氧化皮、毛刺等。 4.3.2然后用破布或条帚把预处理表面上的浮锈、油污等杂物清除干净。4.3.3把配制好的防腐底料均匀地涂装在已处理结构或管道表面上，使涂层平整光滑，达到设计要求或该产品说明的漆膜厚度。当采用刷涂时，不宜往复进行，以免透底现象发生。 4.3.4经处理过的钢结构及管道表面，应及时涂刷上防腐底漆，间隔时间不应超过8h。 4.3.5施工过程中在前一道漆膜未干时不得涂刷第二道漆层。 4.3.6第二遍底漆应在安装工程施工完毕后进行。 4.4喷砂除锈施工 4.4.1根据设计要求部分结构及设备的表面应采用喷砂除锈，预处理等级可根据设计要求选用，如表4.4.1确定： 各种喷(抛)射除锈质量等级的典型用途 表4.4.1 除锈质量等级 典型用途 Sa3使钢材表观洁净 的喷射或抛射除锈 使用环境腐蚀性强，要求钢材具有 极洁净的表面以延长涂层使用寿命 Sa21/2非常彻底的 喷射或抛射除锈 使用环境腐蚀性较强，钢材用常规 涂料能够达到最佳防腐效果 Sa2彻底的喷射或 抛射除锈 钢材暴露在中等腐蚀性环境中，使 用常规涂料能够达到防腐效果 Sa1轻度的喷射或 抛射除锈 钢材暴露在常规环境中，使用常规 涂料能够达到防腐效果 4.4.2喷射处理应选用质坚有棱的石英砂、海砂或硅质河砂。但所选用的磨料必须具有一定的硬度和冲击韧性，使用前必须净化，清除其中的盐类和杂质，不得含