环行炉烟囱方案A.docVIP

浅谈90米钢烟囱安装施工工艺方法 -记天津钢管公司∮460热轧管项目工程 中冶天工建设有限公司 刘建国 摘要 天津钢管公司目前是我国最大的现代化石油套管生产基地，而钢管生产工艺流程组成部分中最主要设施之一是大型环形加热炉，而环形炉工程的关键工程之一是大型钢烟囱安装。钢烟囱安装工艺水平随着近几年来钢管公司连续建成了第二套热轧管、第三套热轧管、第四套热轧管及第五套热轧管等大型项目的完成，也先后完成16台钢烟囱安装,本论文以第四套热轧管项目环形炉90米高钢烟囱安装实例对其工艺方法进行论述，从而达到对今后大型钢烟囱的安装工艺水平的提高有一定的帮助 关键词 钢烟囱、吊装、支架、分段、分节、拼接、焊接 引语 本工程为∮460热轧管工程项目环形加热炉钢烟囱安装工程，烟囱高度90.00m，直径为?5.50m，烟囱钢支架为井字形四肢框架结构，由H型钢焊接而成，支架宽度9.00m，高度75.00米,框架内设置8层钢平台及斜钢梯。烟囱内衬浇筑耐火材料(体积密度2.15g/m3)。烟囱本体重量约135t，支架重量约150t,内衬浇筑耐火材料安装时含水量较大，安装荷载应经过计算予以确定,以保证吊装安全可靠。 1.安装工艺 1.1安装工艺流程 施工准备→第一节烟囱底座～第二节烟囱→第一段烟囱支架→第三节烟囱～第四节烟囱→第二段烟囱支架→第五节烟囱→第三段烟囱支架→第六节烟囱→第四段烟囱支架→第七节烟囱→第五段烟囱支架→第八节烟囱→第六段烟囱支架→第九节烟囱→第十节烟囱→第十一节烟囱 1.2主吊机械工作参数范围 (1)工作半径12m～22m； (2)划分烟囱吊装节数11节，每节安装高度：▽1.50m、▽10.50m、▽18.00m、▽27.00m、▽36.00m、▽45.00m、▽54.00m、▽63.00m、▽73.00m、▽82.00m、▽90.00m。 (3)单节烟囱吊装重量范围：9t～55t(含浇筑料) (4)划分烟囱支架6段吊装，每段安装高度：15.00m、27.00m、39.00m、54.00m、66.00m、75.00m。 1.3选择主吊机械范围：100t汽车吊～500t汽车吊； 根据烟囱分1～9节安装,随着烟囱和框架每段安装高度的升高,主吊机械安装参数变化应与之相匹配,将整体烟囱和框架合理划分3个吊装段,分别选择不同吨位吊车如下: (1)第一段:底部第1节～3节烟囱及第1～2节框架采用100吨汽车吊安装 (2)第二段:第4节～5节烟囱及第3节框架采用150吨汽车吊安装 (3)第三段:第6节～7节烟囱采用200吨汽车吊安装 (4)第四段:第8节～9节烟囱及第4段框架采用300吨汽车吊安装 (5) 第五段:第10节节烟囱及第6段框架采用400吨汽车吊安装 (6) 第六段:第11节烟囱采用500吨汽车吊安装 (7)吊装工艺流程见下示意图 1.4安装工艺要点 (1)根据烟囱的实际情况，考虑尽量减少安装的临时操作平台，烟囱的安装接口尽可能的选择在烟囱框架的休息平台的上方1米左右。 烟囱没有框架做操作平台，所以安装时在每节烟囱接口下1.5米处增加临时操作平台。烟囱制作每节可分根据运输情况分为1-2段，现场拼装。 (2)框架根据现场拼接场地的情况采用拆开安装、分段安装。先安装4根立柱，然后从下向上分段安装框架中间结构。框架安装应与烟囱同步分段安装。制作、安装、运输应同步，尽量满足每段安装时不缺构件，保证安装顺利进行。 (3)对分段烟囱内衬耐火材料进行浇筑,吊装前浇筑料强度应达到70﹪以上 2、施工方法 2.1准备 2.1.1烟囱安装：钢烟囱安装前，施工人员认真阅读图纸及设计要求，按构件明细表核对进入现场的构件数量，检查构件外形尺寸，轴线标记，螺栓孔的位置、焊缝、涂层、构件变形情况，构件有缺陷的一定要在地面上矫正处理，修理合格后方能安装。 2.1.2现场安装时，地面回填土应夯实。并铺设路基箱。烟囱安装前，应把梯子、平台安装到烟囱上，并在烟囱接口处搭设临时平台（见附图1），以便于安装就位时焊接。烟囱吊装在烟囱上焊接临时吊装点。 2.1.3烟囱起吊前，应把烟囱立直后吊装，烟囱由平躺变成立直时，应有一台吊车吊住另一端，以防构件触地变形。以上条件具备后，即可进行吊装。 2.2安装施工工艺方法 2.2.1第一节烟囱在±0以下，所以在进行烟囱标高测量时，把水准仪架在标高为0.6米的仝地面上，以车间钢柱上一米线为基准点，在烟囱附近的构筑物上打一个接近标高的点并做标记。然后把仪器架在烟囱最底部的仝地面上以坐标记的点作为基准点测出第一节烟囱的预埋螺栓底部砼地面的高度与图纸标高比