03综合机械化采煤类风险管理表.xls

综合机械化采煤类风险管理表√ 未及时发现各滚筒松动或截齿丢失或损坏超过规定，造成采煤机过负荷，造成掉滚筒或松动或齿座磨损，降低滚筒的使用寿命 各滚筒截齿丢失或损坏超过规定，造成采煤机过负荷，造成掉滚筒或齿座磨损，降低滚筒的使用寿命 截齿 未及时发现升降摇臂油缸自落或不升不降，造成无法正常割煤 摇臂油缸 启动采煤机造成设备损坏 损坏立柱的穿销耳座 采煤机割煤过后，采用追机作业的方式，移架距采煤机前滚筒5－7m。移架速度赶不上采煤机运行时可采用间隔移架，但如果顶板破碎，必须停机移架，移超前架以控制顶板。 特殊地段不得对液压支架降架过多，使得顶板松动，压力增加。 液压支架与输送机垂直误差小于±5°，液压支架要垂直于顶底板，支架倾斜小于±5°，合理使用侧护板保证液压支架不上倾下倒。 液压支架不能正常进行调整 顶梁与顶板接顶严密，无空顶，初撑力达到25MPa以上，相邻支架不能有明显错差。 升架过后及时打开护帮板，护帮板要护帮严实。 护帮板 及时将护板收起，进行维修。 接班后护板漏液及时汇报并填写到交接班记录本上，并及时维修。 工作阻力造成平衡油缸脱落伤人 采煤机再次启动带负荷大 摇臂得不到很好的润滑 采煤机未按顺序停车损坏设备 采煤机不能很好散热 在割煤中可能重复出现类似的状况，未能很好预防 运输溜槽 电缆拖拽装置 采煤机掉道 供水系统 新单体或检修后的单体下井，在使用前必须进行排空气工作，将单体腔内的空气排净。 有害气体超限造成人员伤害 有害气体 切顶排滞后支架超过规定时，要对环境进行有害气体的检查，气体超限要及时处理。 技术员利用班前会对回撤单体时的注意事项和回撤单体的方法进行详细贯彻，对发现违章行为进行培训教育。 两人或两人以上一起搬运重物时，使用同侧肩膀运行，应由一人指挥，保证步伐一致，同时提起，放重物时不得乱扔。 巷道过高支柱支设失效，支柱过高支柱立不直 支柱支设根据支护高度的变化选用相应高度的支柱，单体支设最大高度应小于支柱设计最大高度的100mm，最小高度应大于支柱设计最小高度的200mm，严禁戴双柱帽或双柱鞋。 支柱失效，人员伤害 在支柱注液前用枪对支柱的三用阀进行清洗阀上的煤粉，然后将注液枪套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住柱帽，并供液达到规定的初撑力180KN。 由机电专检人员不定期抽查轨缝，用轨缝尺，由轨头侧面横向插入测量轨缝尺寸，并做好记录。 造成单轨吊掉落伤人，损坏设备、电缆 造成锚杆拔出，各种电缆损坏 造成列车掉道或翻车 造成平板车脱节、损坏电缆、跑车 人员在列车上和列车附近作业，造成人员碰伤 绞车司机按信号开车，信号不清、发现有人或其它障碍物影响行车时，不准开车。 损坏电缆、液压管路，伤害人员 必须有专人看护电缆、液压管路，防止发生挂卡现象。 造成断绳跑车 采煤机检修前，机电副队长负责对检修区域的顶板、煤壁进行全面检查，确认顶板完好后，通知综采维修工开始作业。 浮煤浮矸 废油 混合使用，造成油脂乳化、设备损坏 刮板输送机突然启动，造成人员伤害 未及时发现升降摇臂自落或不升不降，造成无法正常割煤 采煤机突然启动造成人员伤害 在刮板输送机运送物料时，要与输送机司机联系好指定专用信号，确认安全的情况下启动输送机。 片帮伤人，支架移动造成事故 进入煤帮工作，要对煤壁进行敲帮问顶、支架闭锁。 更换液管或液压元件时，乳化液喷射伤人 在架前作业时，必须打开护帮板，并对支架关闭进液阀门，闭锁支架。 损坏电液控制系统 焊接设备 发生燃烧后不能及时灭火 没有足够的空间无法将推移杆顺利拿出 滞后的几台支架，端头距煤壁空间较大，没有及时支护，造成顶板离层、冒顶事故 要对更换支架的上下支架多次注液，可加强对顶板的管理，确保每台支架的初撑力达到250bar以上。 班长要及时对顶板和煤壁进行检查，依据探明的工作面顶帮松动、断裂和离层的破坏程度，分别采用不同类型的支护方式加以维护，在确保作业人员安全的情况下应尽快加以支护。 登高作业，滑落伤人 损坏的手动葫芦在吊起重物时伤害到人 支设单体支柱必须迎山有劲。 多人操作，配合作业，专人指挥，操作稳妥。 现场管理人员对物料的码放进行监督检查，发现固定不好或滑落的物料立即停止运转，重新码放，并对码放人员进行相应处理。 多人共同操作，必须专人指挥，操作稳妥准确，作业精力集中，不能盲目乱扔。 支架的端头交错处过大造成冒顶 进入清煤地区要对该地区的顶板的离层、煤壁的片帮进行及时处理。 采煤机运转造成事故 检修前要将采煤机及相关设备停电，闭锁，并与三机控制台人员进行联系。 进入工作面煤帮工作要对三机进行停电闭锁，并对三机控制台人员进行联系，没有特殊情况不得开机。 检修采煤机时要对支架护帮板以及机身上下各两台支架进行护帮板闭锁，并由专人看护，防止人员误动。 煤壁片帮支柱倾倒伤人 采煤机机身倾斜伤害人