_及坯料制备.pptVIP

（1）选料：挑选弃除劣质材料及夹层杂质。 （2）洗涤：水洗杂土。（软质粘土除外） （3）粉碎：破碎机、轮碾机将矿石加工成粗颗粒。（软质粘土可免） （4）过筛：筛出超大颗料，继续粉碎。 （5）除铁：用干式磁选机吸除铁杂或来自原 矿及粉碎过程中机器磨耗而混入的铁屑 坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用； 对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用； 对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。  《陶冶图编次》中“采石制泥”文中说用水碓处理原料的方法，适应于细、粗各类器皿的原料产地，生动地显示出在山区开采、碓碎和运送的情况。 “进坑石泥，制之精巧”（《陶经》），石指瓷石，石泥既“碓舂之，澄细，淘净如砖式，制如白不(dun) ”（《陶冶图说》）。 如今景德镇还保留着古老的瓷石加工集群——三宝蓬瓷石加工作坊。 有的原料具有多种结晶形态；稳定的高温形态其性能最优良。 工业氧化铝的主晶相是γ- Al2O3 ;性能良好高温稳定型的 α - Al2O3 1300-1600℃、. 滑石有的具有特殊的片状结构；成型时泥料分层或颗粒定向排列；产品变形或开裂；1350-1450 ℃ 石英原料硬度大，不易粉碎；900 ℃，急冷散裂成小块； 高的可塑性粘土，干燥收缩和烧成收缩较大，容易引起制品开裂。 700-900 ℃ (二) 坯料真空处理 1 真空练泥 作用: 排出泥饼中残留空气，提高致密度和可塑性，并使泥料组织均匀，改善成型性能，提高干燥强度和成瓷后的机械强度以及介电性能、化学稳定性，透光性等。 机理: 混合; 挤压; 搅拌;揉练;输送 → 泥条 真空辅助系统 三. 搅拌（泥浆） 1. 作用 （1）泥浆搅拌工序使储存的泥浆保持悬浮状态，防止分层。 （2）粘土或回坯泥的加水浸散以及用干粉配料在浆池中加水混合等。 2. 设备 框式搅拌机 螺旋式搅拌机 3. 搅拌池 形状：八角形或六角形 四. 泥浆脱水 1. 机械脱水（压滤脱水法） 可得到含水量为20～25％的坯料。 设备：间歇式室式压滤机、榨泥机。 影响压滤效率的因素： （1）压力大小 （2）加压方式 （3）泥浆温度和比重 （4）泥浆的性质 五. 热风脱水（喷雾干燥、喷浆造粒） 可得到含水量 8％的坯料。 工艺过程： 雾化与干燥 既是脱水过程，又是造粒过程。 泥浆的制备与输送 热源的发生与热气流的供给 干粉的收集与废气分离 雾化方式 气流式雾化、离心式雾化、压力式雾化 热源 油、煤气、煤炭、电等。 六. 坯料的陈腐和真空练泥 （一） 坯料的陈腐 1. 定义： 经过细磨后的坯料（可塑坯料、注浆坯料、干压坯料），陈放一段时间后可使水分均匀，性能提高，工艺上称为陈腐。 注浆料 粘度降低，流动性增加，浆料性能改善 泥饼 组织均匀，水分均匀，可塑性提高 造粒后粉料 水分更加均匀 2. 陈腐的作用 （1）通过毛细管作用，使水分更加均匀。 （2）通过粘土颗粒充分水化和离子交换，提高可塑性 （3）坯料中的有机物发酵、腐烂转变为腐殖酸类物质，提高可塑性。 （4）发生氧化还原反应，产生的气体扩散、流动使泥料松散均匀。 3. 陈腐设施、条件 在密闭的仓、池中，保证一定的温度和湿度，以利于坯料氧化和水解反应的进行。 陈腐时间长，则效果好。 2. 泥浆的真空脱气 * * 第二章 原料的处理 （6）原料预烧 一. 原料的精选 原料精选:原料进行分离、提纯，除去原料中的各种杂质（尤其是含铁的杂质）化学组成、矿物组成、颗粒组成上更符合制品的质量要求。 高岭土选矿主要包括除砂、除铁、除硫等项目。石英、长石、云母、铁、钛矿物等均属有害杂质。 原料精选的方法：物理法；化学法； 物理化学法 1. 物理方法 适用于除去与原料颗粒以分离状态存在的杂质 目的：除去粗粒杂质；控制原料的颗粒组成。 （1）分级法 水簸(淘洗)、水力旋流、风选、筛选等 原理：利用矿物颗粒直径或密度差别来进行 湿法：效果好，精度高，但需要脱水 干法：噪音和粉尘大，但处理能力大 水簸 (淘洗) 根据颗粒沉降速度的差异分离 2.淘练泥土（陶冶图） 1、手工淘洗 （小规模） 2、淘泥系统（大规模） 搅拌机—除砂沟—沉淀池 水力旋流器 磁选法用来分离原料中的含铁矿物。 （2） 磁选法 利用矿物的磁性差别 100 40.18 24.70 1.82 1.32 0.37 0.23 Fe Fe3O4 FTiO3 FeCO3 Fe2O3 TiO2 FeS2 铁 磁铁矿 钛铁矿 菱铁矿 赤铁矿 金红石 黄铁矿 相对磁性 化学式 矿物 以铁为标准各种矿物