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大型江边泵房沉井施工_工程建筑论文 大型江边泵房沉井施工_工程建筑论文 摘要：本文作者对华电长沙电厂循环水泵房钢筋混凝土箱型沉井结构的施工全过程进行了详细的描叙，并将自己的亲身经历和感受以及积累的一些成功经验整理出来与大家交流。作为一个典型的江边泵房沉井，对中南地区同类型工程施工有一定的参考作用。 　　关键词：江边泵房；沉井；砂岛；制作；下沉；纠偏裂缝控制；封底；抗浮 　　 　　1　前言 　　 　　中国华电集团投资兴建的长沙电厂(2×600MW机组)循环水泵房工程位于望城县铜官镇，距湘江河堤约50m。该江边泵房地下部分设计为钢筋混凝土箱型沉井式结构，沉井面积1208m2，正负零以下的沉井结构高度31.5m。该工程由湖南省第六工程公司施工，湖南省电力勘测设计研究院设计，于2006年10月6日开始沉井结构制作，2006年12月29日开始下沉，2007年2月8日下沉到位。 　　 　　2　沉井结构概述 　　 　　该泵房沉井结构平面尺寸30.2×40.0m(外墙线)，井壁厚1800－2650mm，自然地面以下的下沉深度约23m。沉井底部纵横向底梁相交成20个格仓，梁底比周边刃脚高出500mm。结构混凝土强度等级C30。根据地质报告，沉井所处土层为：上部11.5－14.5m为可塑－硬塑粘性土，且粘性较强；其下为松散－稍密砂类土层，厚度在25m以上，为透水层且与湘江河水有直接水力联系，地下水为承压水，现场抽水试验所得的稳定流量为12.32m3/h，渗透系数为22.91m/d。 　　沉井结构原设计分五次制作、三次下沉。因工期较紧，实际施工时采取了几项赶工措施：一是将基坑大开挖深度从原设计的3.5m加大到9m，原来23m的下沉深度由此减少至17m；17m高的沉井结构分三节制作、一次下沉，第一节制作高度取5m(底梁和刃脚部分)，第二节和第三节均为6m。采用水力机械挖土下沉工艺，一次下沉到位。 　　 　　3　沉井结构制作 　　 　　沉井施工首先是下沉段的结构制作，其工序包括：基坑大开挖一基底盲沟、集水井→回填砂垫层(简称砂岛)→底梁和刃脚下部混凝土垫层→第一节沉井结构(底梁和刃脚)钢筋绑扎→第一节沉井结构支模架搭设及模板安装→第一节沉井结构混凝土浇筑及养护；完成第一节后再制作第二、三节→拆模拆架。这部分重点讨论砂岛、支模以及如何控制混凝土裂缝三个方面的内容。 　　砂岛相当于沉井在下沉前的地基基础，需承受上部结构荷载，通过计算并充分考虑沉井在制作时的稳定，砂岛厚度按3m取值。沉井壁四周刃脚直接落在砂岛面的混凝土垫层上，比刃脚高出500mm的底梁下悬空部分用砂包填实，砂包沿梁纵向垒堆，断面为450的等边梯形状，上口宽度为每端宽出底梁边500mm。 　　砂岛施工前，先在基坑底周边和中间纵横向各设一道1000mm宽的盲沟(最浅处深度500mm)和8个集水井。砂岛需分段分层振实，待基坑内的水基本抽干后马上回填，每回填300－500mm厚砂振实一次，用插入式振动棒振捣、平板振捣器拖振，振捣时重叠区域为1/3，边洒水边振捣，砂层含水量达到20％左右，密实度达到93％以上。现场砂岛密实度用钎探法普查，即用长1960mm，ф1316mm圆钢，在距砂面约500mm的垂直高度上自由下落，钢钎头部沉入砂面层深度≤70mm者为合格。砂岛施工期间和沉井制作期间，每个集水井设置一台扬程20m以上的水泵往外抽水。 　　考虑到上部荷载较大，采取在砂岛面上浇200mm厚C20素混凝土垫层作为沉井刃脚和底梁的底模、60mm厚素混凝土垫层作为沉井结构满堂支模架立杆基础。井内满堂架采用φ48×3.5钢管，每个格仓内距井壁400mm处先搭双排，然后加成满堂式，双排排距1200mm，先搭扫地杆，再竖立杆，角部立杆先立，中间立杆按1200mm左右的间距分匀，保证纵横在一条直线上，水平杆每隔1700mm高左右搭设一道。 　　模板采用10mm厚双面覆模胶合板，60×80mm杉木方，木方外围卡箍采用φ48×3.5钢管，侧模固定采取对拉螺栓和安装斜撑。对拉螺栓采用φ14mm圆钢。模板所受侧向力由对拉螺栓平衡，通过计算模板侧压力，对拉螺栓按基本间距600×500mm(水平间距×垂直间距)布置，并且局部加密，两端用双螺母紧固。模板采用内撑外挂的方式整体固定在满堂脚手架上，模板的固定与脚手架的固定上下可稍微移动，避免浇筑混凝土时下沉压垮脚手架。 　　混凝土采用现场搅拌、两台输送泵送料，分层平铺法对称施工，混凝土面保持同步均匀上升，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜，同时密切观测沉井沉降，以防止井壁产生裂缝。裂缝控制贯穿整个施工过程，在制作阶段即采取了多种防裂措施：混凝土内掺入部分粉煤灰，减少水泥用量，降低水泥水化热：在混凝土中掺入HEA抗裂剂；选择良好级配的粗骨料，严格控制