带热水供应的节能型空调器运行特性的实验研究_工程建筑论文.docVIP

带热水供应的节能型空调器运行特性的实验研究_工程建筑论文.doc

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带热水供应的节能型空调器运行特性的实验研究_工程建筑论文.doc

带热水供应的节能型空调器运行特性的实验研究_工程建筑论文 带热水供应的节能型空调器运行特性的实验研究_工程建筑论文 江辉民 王洋 马最良 姚杨 摘要:通过实验,研究了带热水供应的节能型空调器的运行特性。分析了影响节能型空调器运行特性的各种因素,并详尽地阐述了节能型空调器热水供应量、制冷量、机组耗功、系统的COP值与供水温度、蒸发压力以及环境温度之间的相互关系,实验结果表明该设备不但节能显著,而且还具有热水供应的功能。 关键词:热水供应 空调器 运行特性 节能 1 引言 图1是笔者提出的一种带热水供应的节能型空调器的新流程[1],经实验研究证明新流程具有下列特点:图1 带热水供应的节能型空调器的实验流程原理图 1-压缩机;2-蒸发器;3-冷凝器;4-节流机构; 5-容积式水加热器;6-四通换向阀;7-汽液分离器; 8-水泵;9、10、11、12、13、14、15-电磁阀; 16-安全阀;17-电加热器 (1)带热水供应的节能型空调器是将空调器与热水器合二为一的新设备,新设备具有空调器和热水器无需分别购置,成本较低,避免了设备的二次安装费用的优点;同时,相对于电热水器与燃气、油热水器,其安全性也提高了。 (2)带热水供应的节能型空调器是在保持原有空调器正常制冷功能的前提下,兼有热水供应的功能。该设备适用于既需要制冷又需热水供应的场所(如餐馆、食堂、理发店及人居环境等)。这种新型节能空调器将可同时满足这两种需要。 (3)带热水供应的节能型空调器具有显著的节能效果:一是回收了原本被白白排放的冷凝热量,作为热水供应的热源;二是由于风机的间歇运行,从而减少了风机运行时间,节约了部分电能,提高了系统的性能系数及综合能源利用系数。对于一个压缩机功率为2.83kW且带热水供应的家用户式中央空调系统来说,系统COP可提高5%~10%,在供45℃热水时,其综合能源利用系数可提高65%~85%[1]。 (4)由于回收了系统中部分有价值的冷凝热量,对于上述提及的具体设备而言,能够回收30%~40%的冷凝热量[1]。从而减少了原系统中的能源浪费,并且缓解了由于冷凝热的直接排放造成的环境热污染问题。 (5)带热水供应的节能型空调器设有自动控制系统,其系统运行安全可靠、操作管理简便。 本文是以实验方法作为研究方法,对带热水供应的节能型空调器的运行特性作进一步研究与分析,即研究节能型空调器热水供应量、机组的制冷量、机组的耗功、系统的COP值与供水温度、蒸发压力以及环境温度之间的相互关系。 2 实验设计 2.1 实验样机的试制 实验样机是根据图1所示的原理来研制的。样机压缩机的额定输入功率为2.83kW;容 积式水加热器采用并联浸没式盘管,其净容积为130L,内置Φ12×1mm的紫铜盘管;室外空气/制冷剂热交换器采用翅片管簇,并配用功率为35W的轴流风机;室内水/制冷剂热交换器采用板式换热器;节流机构采用热力膨胀阀。同时,在蓄热水箱的外表面覆有厚度为50mm的保温玻璃丝棉。 2.2 实验测点布置 在压缩机的进出口,热力膨胀阀的进出口均设有压力传感元件;在压缩机的进出口,板式蒸发器冷冻水的进出口,容积式水加热器热水的进出口以及容积式水加热器内(均匀布置了13个)均布置了温度采集点(采用铜—鏮铜热电偶);系统的输入功率由实验室内的测试系统自动记录;在冷冻水的出口及容积式水加热器的出口均设有转子流量计测水量。各个测点的传感器与一个数据记录仪相连,系统运行时,记录仪将自动记录各个测点相应的数值。 2.3 实验设备简介 实验样机经装配完毕运行调试成功后,在山东金纪元电器有限责任公司科想工业园中的一个国家级的大焓差实验室中进行实验测试。该实验室是参考广州西河冷热设备公司所提供的焓差实验方案及中国家用电器研究所的焓差实验室资料,并根据国家标准(GB/T17758-1999)所需测试的项目和工况条件造建的。实验室的整体结构分为四部分:第一部分是室外环境室(6000×6000×4000mm(宽×长×高));第二部分是室内环境室(6000×8000×4000mm);第三部分是恶劣环境室;第四部分是控制室(6000×2500×3000mm)。由于本实验用不到恶劣工况实验室,故图2给出了该实验室(除恶劣工况室外)的平面布置图。蒸发器和节流机构放置在室内环境室,压缩机、风冷冷凝器及容积式水加热器放置在室外环境室,使用冷水机组、电加热器和电加湿器来对室内、室外侧温湿度进行控制,通过空气采样器来检测室内、室外环境的温湿度。 图2 样机实验平面布置图 1-室外机; 2-容积式水加热器;3-室内机;4-标准风机盘管;5-空气再调节机组; 6-冷水机组;7-加湿、加热器;8-补水装置;9-控制台;10-干湿球温度测量装置; 11-动力柜;12-稳压电源;13-电器柜;14-风量测量装置;1

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