应用CFG桩与粉喷桩长短桩结合处理软土地基施工工艺_工程建筑论文.docVIP

应用CFG桩与粉喷桩长短桩结合处理软土地基施工工艺_工程建筑论文 应用CFG桩与粉喷桩长短桩结合处理软土地基施工工艺_工程建筑论文 摘 要:复合地基由于其充分利用桩和桩间土共同作用的特有优势,以及相对低廉的工程造价得到了越来越广泛的应用。该工艺技术简便,在地下水位较高的地区进行热源厂建设中,在清除原有建筑物基础后,人为造成的不良软土地基加固可采用该技术,既经济又合理。 　　关键词:长短桩CFG桩结合粉喷桩软土地基施工工艺 　　 　　太原市某热源厂主体长77.5 m,宽15.5 m,施工场地为原旧建筑及仓库,场地上部原建筑物已拆除,但地下分布较多障碍物且无法提供该场地旧有地下构筑物施工图。而且场地地下水位较高,水位在自然地坪下-1.5 m处。原设计中基础采用伐板基础,桩采用CFG正三角形布桩。但在清除拟建建筑处地下障碍物(有原混凝土硬化地面、站台柱砼独立基础、砼储油罐)后,拟建场地中央形成了直径为17 m,深度为6 m的水坑。坑底标高已低于设计CFG桩有效桩顶标高1.5 m。将水坑抽完水回填土后,该部分场地抗变形能力性能较弱,CFG桩机无法进入场地施工,不能保证CFG桩施工安全和质量。随后该单位提出处理方案,利用增加粉喷桩短桩处理该场地,结合原CFG桩长桩组成复合地基。设置粉喷桩(干喷)可迅速提高场地地基抗变形能力,便于后续CFG桩施工,同时可以增强场地复合地基的承载能力。经设计院计算、认可、同意该处理方案。施工后CFG单桩和复合地基载荷试验均满足设计要求,达到了良好的地基处理效果。 　 　　1 工艺原理及适用范围 　　该技术应用CFG桩和粉体喷射搅拌桩(简称粉喷桩)形成复合地基,充分发挥CFG桩的高承载力性能和粉喷桩的抗变形性能,并且通过褥垫层的设置发挥桩间土的承载力。 　　粉喷桩加固地基的机理是利用粉体喷射桩机在钻孔过程中,用高压空气将粉状固化剂以雾状喷入被加固的软土中,凭借机械上特制的钻头叶片的旋转,使固化剂与原位软土就地强制搅拌混合固化剂吸水后进行一系列物理化学反应,使桩位原土由软变硬,形成整体性好、水稳性强和承载力高的新桩体这种桩体与桩间土相互作用形成比天然软土地基承载力有大幅度提高的复合地基。使场地复合地基抗变形能力有明确提高,并有一定的隔水作用,便于后续CFG桩基施工。 　　CFG桩、粉喷桩两种施工增强体与天然地基土体组成三元复合地基,既能发挥CFG桩高承载力的特点,又因CFG桩的插入而使粉喷桩的侧限约束作用得到增强。同时,由于设置了粉喷桩,上部地基土的变形能力得到改善,提高土体的抗剪强度,避免CFG桩产生刺入破坏。 　　该工艺技术适用于地下水位较高地区处理黏性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70 kPa的淤泥质土地下水位较高的非欠固结人为不良填土地基土层上部为正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基,地基土的天然含水量大于30%时。 　　2 工艺流程介绍及操作要点 　　2.1 工艺流程 　　若根据地质情况和设计布桩形式,CFG桩采用隔桩跳打施工,场地分两(三)遍施工完成,第一遍钻出的泥土、淤泥应及时清运出场地,为第二遍施工创造有利条件。 　　2.2 施工操作要点 　　2.2.1 场地标高控制 　　(1)粉喷桩施工前进行平整场地和标高测量计算,确定粉喷桩桩端标高。计算粉喷桩与CFG桩共同作用段长度、粉喷桩单独加固土体段长度、CFG桩设计桩顶标高上空桩长度。 　　(2)粉喷桩施工完毕后对场地进行平整,再次测量场地标高。确保后续CFG桩施工标高正确。 　　(3)若CFG桩采用隔桩跳打施工,场地分两(三)遍施工完成,第一(二)遍钻出的泥土、淤泥清运出场地后,在第二(三)遍CFG桩施工前要进行场地标高测量,计算CFG桩入土深度和空桩长度。 　　2.2.2 粉喷桩施工 　　(1)定位:平整场地,整套设备安装就位,喷粉桩机自动纵横向移动,钻头对准孔位。 　　(2)预搅钻进下沉:启动搅拌机电机,钻头正向旋转,实施钻进作业。为了不堵塞钻头上的喷射口,钻进过程中不喷固化料,只喷射压缩空气,即确保顺利钻进,又减小负载扭矩。随着钻进,使被加固的软土体在原位受到搅动,钻至设计孔底标高后停钻。 　　(3)喷粉搅拌提升:当深层搅拌机下沉到设计深度时,再次启动搅拌机,反向旋转提升钻头,同时打开发送器前面的控制阀,按需要量向被搅动的疏松土体中喷射固化料——水泥粉(或石灰粉),边提升、边喷射、边搅拌,尽量达到搅拌均匀,使软土与固化料充分混合,喷射量与控制阀的开放大小成正比,与钻头的提升速度成反比。 　　(4)重复搅拌:搅拌机喷灰反转提升至原地面以下50 cm时,关闭空压机,防止粉体被带出地面而向空中飞散污染环境。为使软土和固化剂搅拌均匀