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1 操作规程 1、设备启动前应仔细检查各级阀门及仪表,以确保各个阀门处于关闭状态、各仪表工作正常、进口快装接头与撬装罐车连接可靠，进口气动球阀动力气源（高压空气或氮气气瓶）连接好，气源压力为0.56-0.84MPa。 2、给控制台送电，检查仪表设定参数是否符合设计要求。此时，控制台已对调压站进行监控，现场按动复位按钮，进口气动球阀应处于开启状态。 3、缓慢打开进口球阀，并使之处于微开状态，检查调压器出口压力是否符合设计要求，否则，重新设定，缓慢打开阀门向管网供气（注意：此时供气量要非常小），当管网置换完毕，点燃锅炉，当水温达到设计要求后，完全打开进口球阀，开始向管网正常供气。 4、当调压站的供气量达到设计流量80％时，撬装储罐内压力降到1.0MPa时，缓慢打开手动切换球阀，使气流直接到二级调压器入口，以满足流量要求，撬装储罐内压力降到0.5MPa时，关闭进口球阀及手动切换球阀，更换撬装储罐（注意：在打开撬装储罐出口球阀，向CNG调压站供气前，一定检查，确保手动切换球阀处于关闭状态）。 ? 3 CNG调压站的维护 序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注 1 一周 1.过滤器积垢程度检查。 过滤器压力表读数≤△P0.2bar ? 2.泄露检查。 所有设备及连接处无泄漏点 ? 3.调压器进出口压力检查。 根据当时流量压力在正常范围内 ? 4.用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。（24小时运行记录） 压力无突变和无不正常升高或降低 ? 5.用压力表检查调压器切断压力 切断压力正常 ? 2 每个月 1.漏点检查。 所有设备及连接处无泄漏点 ? 2.检查切断阀启动值和脱扣机构能否正常工作，切断后关闭是否严密。 切断阀启动值正常和脱扣机构工作正常，切断后关闭严密。 ? 3.过滤器清洗或更换 观察过滤器压力表读数，当其压损△P≥0.2~0.3bar应清洗或更换滤心 ? ? 4.检查调压通道前后阀门 阀门开关灵活 ? 5.用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。（24小时运行记录） 压力无突变和无不正常升高或降低 ? ? 3 每年 1.每月维护保养内容 参照每月维护保养标准 ? 2.清洗指挥器、调压器内腔 干净无污垢 ? 3.更换皮膜 更换同规格合格的皮膜 ? 4.给活动或传动部件上油 先去污除锈在均匀上合格的油 ? 5.吹洗放散阀信号管 干净无污垢 ? 6.安全放散阀的启动压力值进行校验 安装合格的放散阀 ? 7.调校仪表精确度 安装合格的仪表 ? 4 每三年 1.每年维护保养内容 参照每年维护保养标准 ? 2.拆洗调压器所有零部件、切断阀零部件、指挥器零部件、阀门零部件 零部件表面干净无污垢 ? 3.更换调压器、切断阀、放散阀、阀门中的全部非金属件 更换同型号的非金属件 ? 4.检查各零部件的磨损及变形情况，必要时更换 各零部件无磨损及变形情况 ? 5.更换过滤器滤芯 更换同型号过滤器滤芯 ? 6.各组件及管道外壁的油漆涂层， 油漆涂层完好，并做到除锈彻底，刷漆全面 ? 4 CNG调压站设备常见故障、原因及处理方法 序号 故障 原因 处理方法 1 出口压力超低 ? ? 1. 撬罐内压力太低不能满足用气量 2. 管路和阀内杂质太多 3. 调压器出口压力设定不准 1. 切换其他罐车 2.清理受堵管路和阀门； 3. 重新设定调压器出口压力 ? 2 管路水温低或结冰 1. 热水炉工作不正常 2.进口压力太高或供气量过大 1. 检查热水炉工作情况并排除故障 2. 检查工作状况 ? 3 放散阀不关闭 1.调压器出口压力升高 2.放散口有异物 1.重新设定调压器出口压力 2.检查放散口，排除异物 4 压力不稳 ? 1. 调压器导压管堵塞 2. 管路存有杂质 ? 1. 清理导压管 2. 清除管内杂质 ? 5 压力超高 ? 1. 调压器阀口受损 2. 调压器感应部件出现故障 3.调压器出口压力设定不准 1. 修理或更换阀口 2. 检修感应部件如皮膜，弹簧 3.重新设定调压器出口压力 5 CNG调压站控制系统常见故障、原因及处理方法 序号 故障 原因 处理方法 1 压力信号温控仪显示UUUU 1. 铂压力变送器与温控仪之间连线断路 2. 压力变送器损坏 1. 重新接好线路 2.维修或更换压力变送器 ? 2 压力信号温控仪显示LLLL 1. 铂压力变送器与温控仪之间连线断路或短路 ? 1.排除连线断路或短路 ? 3 压力信号温控仪显示值与实际压力值误差很大 1. 压力变送器损坏 1. 维修或更换压力变送器 ? 4 温度信号温控仪显示UUUU ? 1. 铂热电阻