新能源-煤化工行业耐磨阀门开发实践-论文.docVIP

煤化工耐磨阀门的开发实践 今年是“十二五”的开局之年，温总理在人代会的政府工作报告中二十多次提到新能源问题，煤化工和光伏产业将是重要的发展方向。我们凯泰阀门（集团）公司几年来在耐磨阀门的开发、应用方面做了大量工作，在冶金、煤化工及多晶硅行业取得了稳定的发展，现将煤化工行业的开发实践做些介绍，愿与同行业兄弟厂交流，共同提高。 一、煤化工行业 煤化工是以煤炭为主要原料生产化工产品的行业，根据生产工艺和产品对 象的不同可以分为煤焦化、煤电石、煤气化和煤液化四条产业链。其中煤焦化、煤电石、煤气化（合成氨制化肥）属于传统的煤化工产业。煤气化制醇醚燃料和煤制液化燃料属于现代煤化工领域，也即通常所说的“煤制油”。 （1）“煤制油”工艺技术 1、煤制油和石化制油的根本区别在于原料的不同。石化制油的原料是液态的原油，其工艺重点在于裂解过程。而煤制油的原料是固态的煤，其工艺重点在于气化过程。气化技术的发展由最早的鲁奇炉、德士古水煤浆炉、壳牌干煤粉炉以及西门子GSP气化技术，使煤的转化率大大提高，对煤质的要求大大降低，高新技术的发展使工艺的稳定性和生产成本逐步趋于工业化、市场化、商业化。 2、“煤制油”的工艺方法：“煤制油”是以煤炭为原料，通过化学加工转为液态的石油产品，其工分直接和间接两种。直接液化是把煤炭先磨成煤粉与溶剂配成油煤浆，然后在条件下转化成油间接液化是先把煤炭在高温下气化，再在催化剂作用下合成油。MPa）℃和20～30MPa的压力下高压加氢，煤开始软化、热解，变为粘胶状液体物质，在反应釜内的高温、高压及催化条件下，通过加氢反应而得到粗液化油，再通过催化加氢提质工艺处理，得到合格的汽油、柴油等油品。我国内蒙神华集团的“煤制油”就是采用的直接液化工艺技术。 4、煤间接液化的工艺过程：按1923年由费、托两位科学家发明的F-T合 成法，先把煤块经干馏气化处理生成一氧化碳（CO）合成气，再采用南非Sasol的浆态床、流化床或壳牌Shell固定床进行加氢提质处理，将由煤气化产生的CO在250～350℃和20～30MPa压力下生成合成油或液体燃料-甲醇、二甲醚等。我国内蒙伊泰集团已成功的将煤间接液化工艺应用于工业生产。 （2）“煤制油”的经济对比 早在上个世纪30年代，由于石油紧缺，德国首先开始研究煤制油技术， 二战前德国就建成了17个工厂，生产过420多万吨汽柴油。到了40、50 年代，随着中东石油大开发，每桶2～1080美元），迫使美、日、德等发达缺油国又掀 起了煤制油研发的高潮，纷纷投巨资研究、试验。当2007年～2008150多美元一桶时，美、日、德等国的工艺日趋成熟，中国 的煤制油项目也应运而生了。 南非是世界上典型的多煤少油国家，也是世界上“煤制油”技术发达的 国家。从上世纪50年代开始到70年代，已建成世界上最大的商业运行“煤制油”工厂，其中的Sasol公司是目前世界上最出名的“煤制油”厂家。 当前世界上直接液化工艺技术接近工业化的有：德国的JGOR工艺、美国的HTI工艺、日本的NEDOI工艺。已经成熟工业化运行的有：南非的Sasol工艺和壳牌（Shell）公司的Sasol的费-托（F-T）工艺和壳牌（Shell）公司的MPa）“煤制油”金属密封耐磨球阀按安装部位和工艺条件的区别，大致可有以下四种结构形式： 两体式金属密封球阀：这种阀门是采用 固定球硬密封球阀的结构，由于可以耐高温、 实现双面密封、结构刚性好、密封性能可靠， 多用于要求高、易燃易爆的加氢装置高温 部位管道。（右图） 对分式金属密封球阀：这种阀门是采用 以球杆中心线对分阀体的固定球硬密封球阀， 球杆为同轴度高的连体轴结构。本阀具有 耐高温、双面密封、结构刚性好、密封 性能可靠。由于对分两阀体填料部位 结合面密封结构的限制，多用于中压 级别管道、扭矩较小的料斗、反应釜 的灰渣泄流部位，作为锁渣阀、锁灰阀、 锁斗阀等。（右图） 3、金属密封偏心半球阀：球体采用具有 径向偏心结构的铸造半球形式，可有V 形缺口，密封部位是环形的球面。阀杆 与球体上部采用受力均匀、对中性良好的 尖齿花键配合连接，球体下部与底盖轴套 定心。由于本阀可以耐高温、单面密封 性能好、启闭灵活、密封副脱开后避免 密封面之间的磨损，延长了使用寿命。 多用在需要进行调节和关闭的灰渣、浆料 介质管道上。（右图） 4、金属密封轨道(Orbitar)球阀：球体采用 铸造空心的半球结构形式，密封部位 是环形的球台面。球体上部的两个横销 与阀杆下部7°～10°的楔面配合， 球体下部与阀底盖孔采用球头配合。 阀杆上既有负责阀杆升降的梯形螺纹， 又有在支架固定销套作用下使阀杆同时 旋转90°的螺旋槽。球体在开启或关闭 的旋转过程中，球体摆动使密封面脱开 或贴紧阀座，实现阀门的启闭动作，避免了球面密