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机械制造中所用的金属材料以合金为主，很少使用纯金属，原因是合金比纯金属具有更好的力学性能和工艺性能，且价格低廉。合金是以一种金属为基础，加入其它金属或非金属，经过熔炼或烧结制成的具有金属特性的材料。最常用的合金是以铁为基础的铁碳合金，如碳素钢、合金钢、灰铸铁等；还有以铜或铝为基础的黄铜、青铜、硅铝明等。 用来制造机械设备的金属及合金，应具有优良的力学性能和工艺性能、较好的化学稳定性和所需的物理性能。因此，在设计零件时，必须首先熟悉金属及合金的各种主要性能，方能依据零件的技术要求合理地选用所需的金属材料。 本篇主要介绍金属材料的基础知识，为学习本课程中铸造、压力加工和焊接等加工工艺奠定必要的基础。 第一章 金属材料的主要性能 第一节 金属材料的力学性能 金属材料的力学性能又称机械性能，是材料在力的作用下所表现出来的性能。力学性能对金属材料的使用性能和工艺性能有着非常重要的影响。金属材料的主要力学性能有：强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。 一、强度与塑性 金属材料的强度和塑性是通过拉伸试验测定出来的。 拉伸试验是在拉伸试验机上进行的。试验之前，先将被测金属材料制成图1—1所示的标准试样(参见GB6397---86《金属拉伸试样》)，图中do为试样直径， lo为测定塑性用的标距长度。试验时，在试样两端缓慢地施加轴向拉伸载荷，使试样承受轴向静拉力。随着载荷不断增加，试样被逐步拉长，直到拉断。在拉伸过程中，试验机将自动记录每一瞬间的载荷F和伸长量△l，并绘出拉伸曲线。 拉伸实验 当载荷超过Fb以后，试样上某部分开始变细，出现了‘‘缩颈”，由于其截面缩小，使继续变形所需载荷下降。 (2)抗拉强度 指金属材料在拉断前所能承受的最大应力，以δb表示。它可按下式计算： 必须指出，伸长率的数值与试样尺寸有关，因而试验时应对所选定的试样尺寸作出规定，以便进行比较如lo =10do时，用 δ10或δ 表示； lo =5do时，用 δ5表示。 二、硬 度 1．布氏硬度(HB) 布氏硬度(HB)试验 布氏硬度法因压痕面积较大、其硬度值比较稳定，故测试数据重复性好，准确度较洛氏硬度法高。缺点是测量费时，且因压痕较大，不适于成品检验。由于测试过硬的材料可导致钢球的变形，因此布氏硬度通常用于HB值小于450的材料，如灰铸铁、非铁合金及较软的钢材。必须看到，新型布氏硬度计设计有硬质合金球压头，从而可用于测试淬火钢等较硬金属的硬度，使布氏硬度法的适用范围扩大。 为了区别不同压头测出的硬度值，将钢球压头测出的硬度值标以符号HBS，而将硬质合金球压头测出的硬度值标以HBW。 2．洛氏硬度(HR) 洛氏硬度(HR)试验 三、韧 性 四、疲劳强度 第二节 金属材料的物理、化学及工艺性能 二、化学性能 三、工艺性能 * * 第一篇 金属材料导论 金属材料是现代制造机械最主要材料。在各种机床、矿山机械、冶金设备、动力设备、农业机械、石油化工和交通运输机械中，金属制品占80％～90％。金属材料之所以获得如此广泛的应用，主要是由于它具有制造机器所需要的物理、化学和力学性能；并且可用较简便的工艺方法加工成适用的机械零件，亦即具有所需的工艺性能。 由图可见: 在开始的Oe阶段，载荷F与伸长量△l为线性关系，并且，去除载荷，试样将恢复到原始长度。在此阶段试样的变形称为弹性变形。 载荷超过F。之后，试样除发生弹性变形外还将发生塑性变形。 当载荷增大到Fe之后，拉伸图上出现了水平线段，这表示载荷虽未增加，但试样继续发生塑性变形而伸长， 这种现象称为“屈服”，s点称为屈服点。 载荷到达Fk时，试样在缩颈处断裂。 1．强度 强度是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。强度有多种判据，工程上以屈服点和抗拉强度最为常用。 (1)屈服点 它是指拉伸试样产生屈服现象时的应力。它可按下式计算： Fs——试样发生屈服时所承受的最大载荷，N； Ao——试样原始截面积，mm2 。 Fb——试样在拉断前所承受的最大载荷，N； Ao——试样原始截面积，mm2 。 2．塑性 塑性是指金属材料产生塑性变形而不被破坏的能力，通常以伸长率来表示： δ= L1-lo lo X100% lo——试样原始标距长度，mm； L1——试样拉断后的标距长度，mm。 金属材料的塑性也可用断面收缩率Ψ表示： Ψ= A0-A1 A0 X100% Ao——试样的原始截面积，mm2 ； A1——试样拉断后，断口处截面积，mm2 。 δ和Ψ值愈大，材料的塑性愈好。良好的塑性不仅是金属