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石油钻机与顶驱 中国石油勘探开发研究院机械所 内 容 石油钻机的型式与参数 石油钻机的组成 盘式刹车系统 电子司钻系统简介 电驱动钻机的优越性 电驱动钻机的常见问题处理 钻机的技术经济指标评价 思考题 一、石油钻机分类与参数 钻机分类 按钻井深度 浅井钻机：钻井深度≤1500米 中深钻机：钻井深度为1500米～3000米 深井钻机：钻井深度为3000米～5000米 超深井钻机：钻井深度＞5000米 按驱动设备和主传动副、运输安装方式分类 按使用地区和用途：海洋钻机、浅海钻机、陆地常规钻机、丛式井钻机、沙漠钻机、直升机吊运钻机，小井眼钻机、连续管钻机等 钻机的基本参数 基本参数：反映钻机工作性能的数量指标 主参数：L－名义钻井深度 起升系统参数：Qhmax、 Qstmax——最大钩载和最大钻柱重量，提升速度；井架有效高度、钻台高度等。 钩载储备系数＝Qhmax/ Qstmax＝1.8~2.08 旋转参数：转盘开口直径、扭矩、最高转速 循环系统参数：泵的功率；最高压力、流量 驱动系统参数：总装机功率 最主要的参数：名义钻井深度 石油钻机的基本参数 钻机型号的表示方法 ZJ□/ □ □ □- □ 二、石油钻机的组成 钻机的组成： 根据钻井工艺中钻井、洗井、起下钻具各工序的需要，一套钻机必须配备下列各系统和设备 动力设备：柴油机或交、直电源 传动系统：包括减速、并车、倒转、变速等机构。在机械传动的基础上，同时还要有液力传动，气、电磁离合器等。 提升系统：绞车、辅助绞车、辅助刹车；游动系统（游车、大钩、天车、井架等）；提升工具（吊环、吊卡、卡瓦、大钳等） 旋转系统：转盘、水龙头；钻柱、钻头及井下动力钻具 循环系统：钻井泵、地面管汇、泥浆池、泥浆净化设备、调配泥浆设备。 控制系统：机械、液动或电控装置，控制操作台、观测记录仪等 底座：包括钻台底座、机房底座、泥浆泵等等 辅助设备：空气压缩设备，钻鼠洞设备，井口防喷设备，辅助发电设备，辅助起重设备，活动房屋，保温设备等。 兰石 ZJ70/4500LD钻机平面布置 动力与传动系统 钻机机械传动系统 并车：两台以上的驱动机组需要联合工作。如胶带传动、柴油机－液力驱动、链条并车传动等 倒车：转盘，倒车箱，离合器 减速与变速：一般4～6挡，有变矩器时3～4挡 转换方向：短万向轴、角传动箱、爬坡链条等 带辅助调速的传动：偶合器 电驱动钻机 电驱动钻机的组成 1、柴油发电机组及控制系统 柴油机采用电子调速器，用于频率稳定和有功功率分配均衡； 发电机励磁调压系统，用于电压稳定和无功功率分配均衡； 并网操作系统，用于显示电压、频率并实现欠频、过载和逆功率保护。 2、直流电动机控制系统 转速控制 、扭矩控制 3、辅助交流电机控制和配电系统 功能：辅助系统供电与照明 大电机设计为远程和就近两种控制； 小电机就地控制。 配电系统由600伏降压为380伏。 4、电磁涡流刹车控制系统 通过控制励磁电流控制制动力矩大小； 并备有断水、断电、水温高等报警及保护功能。 5、司钻控制台和脚踏开关 指配开关：根据工况要求，将直流控制柜进行组合分别驱动绞车、钻井泵和转盘。 泵、转盘、绞车开关：转盘有正反转。 给定开关：控制转速和关断。 指示灯：显示发电机、电动机、风机的运行状态。 转盘扭矩旋钮 转盘电流表及发动机负荷百分表（后者指示负荷率最大的一台） 紧急按钮 脚踏开关 三、机械钻机与电驱动钻机的比较 机械钻机与电驱动钻机的比较 1、有效功率比较 1.1 柴油机的功率问题 柴油机的功率标定 石油钻机的工作特点 钻机在一口井的工作周期内纯钻进工作时间比起下钻时间长的多 纯钻进工况可以看作超过24小时的持续工况 起下钻工况可看为间歇工况 电驱动钻机柴油机标定功率比机械驱动高11% 1.2 电驱动比机械驱动钻机传动效率高 机械驱动钻机 效率从柴油机到绞车输入轴 75% 电驱动钻机 87% 2、燃料消耗 节约18-20% 辅助发电与主动力互济 3、维护保养费用 柴油机寿命可延长80% 电气保养成本仅为机械驱动钻机传动部分的1/3 4、安全性比较 柴油机可安装在离钻台50M左右地方；比如美国有一个洲规定柴油机要运离井口17M以上，机械钻机作不到； 噪音小；安全连锁非常易于实现。HSE 5、运移性与安装比较 搬一台6千米钻机可节省一天时间。 5、钻机工作性能比较 电驱动钻机对转速、扭矩控制方便，范围宽