精度设计(第6章).pptVIP

第六章 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 精度设计与检测技术基础 第六章 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 1.滚动轴承的公差等级及其应用； 2.滚动轴承内径和外径的公差带； 3.与滚动轴承配合的孔、轴公差带（取自GB/ 1801—1999）； 4.滚动轴承与孔、轴配合的选用； 5.轴颈和外壳孔的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度选用及其在图样上的标注。 内容提要: 本章开始学习典型零部件的精度设计。 主要介绍滚动轴承、键、螺纹和圆柱齿轮。它们的精度设计实际上是前面讲述的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的应用例子。 第六章 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 6.1 概述 一、滚动轴承的组成及种类 1. 组成： 2. 种类 按滚动体形状分 按负荷方向分 图6.1 向心— 推力— 向心推力— 圆柱 圆锥 球 滚子 滚针 径向力 轴向力 径、轴向力 二、滚动轴承的公差等级及其应用 1. 公差等级 根据（D、d、B）尺寸精度和旋转精度分： 向心— 精度依次增高，各公差等级的精度见P136表6.1。 其它— 0、6（6X）、5、4、2五级； 0、6（6X）、5、4四级。 6.1 概述 0 6 5 4 2 2 4 06542 0 6 5 4 2 5 4 2 5 4 2 0 6 5 4 2 2 4 06542 0 6 5 4 2 5 4 2 5 4 2 5 4 2 在表中可见，轴承的内外径尺寸有2种公差： （1）单一平面内的平均直径偏差 dmp(Dmp)=[dmax(Dmax)+ dmin(Dmin)]/2 配合尺寸 Δdmp(ΔDmp)= dmp(Dmp)–d (D) 为控制配合尺寸 （2）单一平面内的直径偏差 dS(DS)= da(Da) 实际尺寸 ΔdS(ΔDS)= dS(DS)–d (D) 为控制实际尺寸 6.1 概述 尺寸精度： 旋转精度： 2. 应用 （依据：旋转精度要求、转速的高低） 0级(普通级)： 多用于旋转精度和运动平稳性要求较高或转速较高的旋转机构中（如普通机床主轴支承）。 多用于转速很高和旋转精度要求很高的机床或机器的旋转机构中（如精密机床主轴支承）。 多用于精密机床的主轴支承（如坐标镗床主轴支）。 最广泛地应用于精度要求不高的一般旋转机构中。 6(6X)级(中等级)和5级(较高级)： 4级(精密级)： 2级(超精级)： 6.1 概述 三、滚动轴承与孔、轴配合公差带 1. 滚动轴承与孔、轴结合的特点 (1)标准部件： (3)薄壁件： (2)易损件： 是配合的基准件 因需常拆卸，故一般选较松的过盈配合或过度配合 因易变形，故配合尺寸为平均尺寸 5级 6级 4级 4级 5级 2级 6.1 概述 2. 滚动轴承内、外圈公差带 图6.2 (1)内圈— 基准孔 ES=0 (2)外圈— 基准轴 es=0 6.1 概述 3.与滚动轴承配合的孔、轴公差带 孔、轴公差带均选自GB/T1801—1999。 由图可见，轴承内圈与轴的配合比极限与配合标准中基孔制的配合要紧。 图6.3 6.1 概述 标准规定的外壳孔和轴颈的公差带适用范围： （1） （2） （3） （4） 6.1 概述 6.2 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 内容： （1）选用依据； （2）孔、轴公差带； （3）配合表面的形位公差和表面粗糙度 。 一、配合选用的依据 1.负荷类型: 旋转负荷 内圈：旋转负荷 外圈：定向负荷 内圈：定向负荷 外圈：旋转负荷 内圈：旋转负荷 外圈：摆动负荷 内圈：摆动负荷 外圈：旋转负荷 图6.4 图6.5 定向负荷 摆动负荷 6.2 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 2.负荷大小 轻负荷P≤0.07C，正常负荷P0.07C～0.15C，重负荷P0.15C（P:径向当量动负荷，C:径向额定动负荷） 3.工作条件— 工作温度、旋转精度和旋转速度等。 4.轴和外壳孔的结构与材料 5.安装和拆卸轴承的条件 6.2 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 二、孔、轴公差带的选用 参照P141 —142表6.2 —表6.5选用 6.2 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 6.2 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 三、孔、轴形位公差和表面粗糙度的选用 端面圆跳动 1.形位公差 包容要求、圆柱度、 见P143 6.2 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 2.表面粗糙度 见P143 6.2 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 例6.1 某一级齿轮减速器的小齿轮轴，由6级单列向心轴承(d×D×B=Φ40×Φ90×23)支承，见图6.6，P=4000N，C=32000N，试用类比法确定孔、轴公差，并将它们标注在装配图和零件图上。 6.2 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 图6.6 6.2 滚动轴承与孔、轴结