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机械制造　　　第二十四章 钻削和镗削加工 在制造业中，孔的应用非常广泛。回转体工件中心的孔通常在车床上加工，非回转体工件上的孔以及回转体上非中心的孔通常在镗床和钻床上加工。 孔的常见类型 孔的类型很多。 常见孔：如轴承孔、销孔、螺纹孔、喷嘴等。 深孔：如油缸活塞孔、枪管、炮管等。 特型孔：如内花键孔、内齿轮等。 根据各种孔的应用情况及常用的加工方法，可以把孔粗略地分为以下四类： 普通小直径圆孔 普通大直径圆孔 微孔、深孔及超大圆孔 特型孔 第一节　　钻削运动和加工范围 在钻床上，钻削的主运动是刀具的旋转运动，进给运动是刀具的轴向进给。 一、台式钻床 台式钻床是一种安装在台桌上使用的小型钻床，一般用于加工小型零件上直径不超过12mm的小孔 二、立式钻床 三、摇臂钻床 摇臂钻床主轴箱及主轴可以沿摇臂上的水平导轨移动，摇臂又可以绕立柱转动以及沿立柱上下移动，因此摇臂钻床适合加工大、中型工件上多个孔的加工。 钻削基本操作 第三节 常用孔加工方法和刀具 1、麻花钻的组成 麻花钻一般用高速钢制造，由工作部分、颈部和柄部三部分构成。直径12mm以下的钻头制成柱柄，直径12mm以上的钻头制成锥柄，锥柄可以传递较大的力矩。 工作部分由切削部分和导向部分构成。 麻花钻切削部分包括两条主切削刃、两条副切削刃、一条横刃、两个前刀面、两个主后刀面、两个副后刀面（即棱边）和两个刀尖 3、钻孔的工艺特点 在实体材料上粗加工孔，尺寸精度能达 IT12~11，表面粗糙度可达 Ra25~6.3μm， 麻花钻刚性较差 横刃切削条件差 钻削直径超过30mm的孔时，应分两次钻。 二、扩孔和扩孔钻 三、锪孔和锪钻 用锪钻改变已有孔的端部形状的操作称为锪孔，可以加工圆柱形沉头座、圆锥形沉头座、鱼眼坑以及孔端面的凸台等。 铰孔尺寸精度可达 IT8~IT6表面粗糙度可达 Ra1.6~0.4μm 铰刀是孔的精加工刀具， 铰刀分为手用铰刀和机用铰刀两种，手用铰刀刀体较长，机用铰刀刀体较短 第五节 镗床、镗削运动和加工范围 一、卧式镗铣床 二、镗削运动和加工范围 镗削的切削运动与铣削类似，主要在铣镗床、镗床上进行加工，是孔加工的常用方法之一。 镗孔时的主运动是刀具的旋转运动，进给运动为刀具的轴向移动或工作台纵向移动； 镗削运动和加工范围 三、坐标镗床 四、铣镗加工中心 一、镗刀镗床常用的镗刀有单刃镗刀和双刃镗刀两种。 可调浮动镗刀也通过两切削刃之间的距离来保证孔径尺寸。切削时，浮动镗刀片在刀杆半径的方向上可以自由浮动，其尺寸精度可以达到IT7-6，Ra值不超过0.8μm，但是不能修正孔原有的位置误差。 二、镗床加工工艺特点 小结 孔的常见类型 常用钻床类型 常用孔加工方法 常用孔加工刀具 镗削、镗刀和镗床 镗削的切削运动与铣削类似，主要在铣镗床、镗床上进行加工，是孔加工的常用方法之一。普通铣镗床上镗孔精度最高为IT8-7，Ra1.6-0.8μm。由于镗床本身工作台运动精度较高，因此可以保证相关各孔之间的位置精度，而且加工灵活。铣镗床还可以加工外圆和平面，主要用于加工机座、箱体、支架等大型零件上直径较大的孔及有较高位置精度要求的孔，也可以在一次装夹中完成孔及其端面的加工，保证两者有较高的位置精度。 * * 除钻孔外，钻床还可用于扩孔、铰孔、孔口加工和螺纹加工等。 第二节 钻 床 常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。它们的共同特点是：工件固定在工作台上，刀具安装在主轴上，刀具一边旋转一边做轴向移动。 台钻示意图 钻卡头 锁紧 手柄 立柱 电机 皮带塔轮 进给手柄 深度指示器 主轴 工作台 底座 钻削运动 主轴带动钻头的旋转运动是主 运动，主轴的轴向移动为进给运动。 钻削孔径范围 加工直径 13mm以下，最小加工直径可以小于1mm 。 主轴转速 台钻的一般较高，最高时每分钟可达10000转以上。 特点 台式钻床结构简单，价格低廉，使用方便，在钳工装配和仪表制造中应用广泛。 台式钻床的工艺特点 立式钻床的规格 用最大钻孔直径来表示， 常用的有25mm、35mm、40mm、50mm等。 特点 刚性好、功率大，可以采用较大的 切削用量，可以自动走刀，生产率较高， 加工精度也较高。 由于工作台尺寸不大并且不能在水平面内移动，必要时只能手工移动工件，因此立式钻床仅用于加工中小型工件上的孔。 钻削孔径范围 最大钻削孔径可达75mm。 特点 刚性好、功率大，可以采用较大的切削用量，可以自动走刀，生产率较高，加工精度也较高。 摇臂可沿立柱上下升降，同时还能绕立柱旋转