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第II部分 冲压工艺规程 工艺规程：制作内容？表达方式？制作步骤？ 制作内容：加工过程中的每一个环节的设计 结构工艺性分析：零件结构是否适合冲压加工？多方案比较 毛坯设计：毛坯形状、尺寸 工序设计：需要多少工序？各工序间的顺序？半成品的尺寸？ 表达方式：冲压工艺卡 制作步骤： 设计准备：1、资料收集；2、生产条件；3、同类产品比较 工艺性分析：1、是否适合冲压；2、主要工序；3、关键部位 毛坯设计：形状、尺寸、排样图 工序设计：工序、工序顺序、工序组合 模具类型及冲压设备：选择模具的结构型式及冲压机类型 其它：生产辅助任务（如：工时、工人数量等）、填写工艺卡 第II部分 冲压工艺规程 2 工艺性分析 冲裁件 形状简单、对称 适当的园角 悬臂、凹槽宽度、孔径不宜过小 弯曲件 直边高度不宜过小(H2t，过小则形状不准确) 零件边缘有缺口时，缺口处应留有连接，待弯曲后切去 需多次弯曲时，应在毛坯上打定位孔 拉深件 形状简单、对称 拉深件各部分比例适当，避免宽凸缘和大深度 第II部分 冲压工艺规程 3 工序设计 确定工序、工序顺序、工序组合、尺寸标注 确定工序 简单零件：基本工序 复杂零件：基本工序、设计计算 工序顺序 后道工序不能影响前道工序 孔一般应在平板上冲出 精度要求较高的成形部分，增加校形工序 工序组合 经济性：综合考虑生产批量及模具制造成本 可行性：模具结构可行、零件强度足够 使用性：模具的制造、维护、操纵 第II部分 冲压工艺规程 3 尺寸标注 冲裁件 当要求保证孔中心距时，须直接标注其距离 尺寸基准应尽可能与定位基准重合 弯曲件 孔的位置尺寸标注时，应考虑冲孔与弯曲的顺序 拉深件 只标注内壁尺寸或外壁尺寸，不能同时标注 阶梯拉深件，应以小孔为统一基准面 第II部分 冲压工艺规程 4 实例分析 设计准备：主要任务为收集资料、熟悉图纸等 工艺性分析：拟定三种方案 毛坯设计：形状、直径计算、排样 工序设计： 主要工序：落料、冲底孔、拉深、翻边 辅助工序：整形、法兰边上3个小孔、切边 工序顺序：落料、拉深、整形、冲底孔、翻边、冲边孔、切边 工序组合：按工序顺序对相邻工序组合，有多种方案 模具及压力机选型 填写工艺卡 第II部分 冲压工艺规程 5 冲压设备 工作原理 结构 工作机构：滑块、连杆、夹持装置、打杆机构等 传动系统：电机、皮带、飞轮、齿轮 操纵系统：离合器、制动器、电气系统等 支承部件：床身、工作台 辅助系统：过载保护、压力监控装置等 技术参数 主 参 数：类型、吨位。JB23-63 滑块行程：滑块从上止点到下止点的移动距离（可调） 装模高度：滑块在下止点时，滑块的底面与工作台垫板上表面之间的距离 第II部分 冲压工艺规程 技术参数 公称压力：滑块离下止点某一特定距离时，滑块所容许承受的最大压力 公称压力行程：发生公称压力时滑块离下止点距离 封闭高度：滑块在下止点时，滑块的下表面与工作台上表面间的距离（与装模高度的区别？） 冲床的选用 压力机类型（工艺性质、生产批量、几何尺寸） 开式曲柄压力机：中小型冲裁件、弯曲件、浅拉深件 闭式曲柄压力机：大中型及冲压精度要求较高的冲压件 多工位自动压力机：形状复杂零件的大批量生产 液压压力机：小批量生产或厚板生产 精压机：校正弯曲、校平、整形等工序 第II部分 冲压工艺规程 冲床的选用 冲床吨位选择 若施力行程工作行程的5%, F=工件受力 深拉深:F1.7~2工件受力;浅拉深:F1.2~1.4工件受力 选取压力机型号,查表验证 验证方法:据滑块位置查表,确定许用冲压力,比较工件受力与许用冲压力,前者小则可行,否则重选 冲床尺寸校验 压力机应有足够的行程 工作台尺寸应比冲模的平面尺寸大50以上 装模高度及模柄孔尺寸等应与模具相适应 * *