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1 板形 1.1板形的定义: 95.4%(沿带钢长度的2σ测点应在规定的板形公差之内,不包括测算的厚度超差长度) 2.厚度 2.1厚度检查 ①用千分尺卡量每卷第一卷分卷处成品厚度。 ②每卷观察一次厚度曲线是否有超标部分。每卷头部停机条件下检查成品宽度。 3. 表面质量 3.1 表面质量的检验,依靠肉眼可见的位于带钢表面的缺陷 * 带钢板形缺陷的定量表示是以延伸最长的带钢缺陷与其周期之间的相对差的计算为基础。假定该缺陷为正弦形,通常的比值为: 以 I 单位表示的板形偏差定义如下:将带钢宽度上的张力分布转换成为内在的板形缺陷。 1.2 检查方法 板形检查 ①浪瓢:测量浪高。 ②中浪:取样板(1000mm*板宽),在浪形中间位置切开,测量浪高。 6 7 8 1250≤1550 4 5 6 1100≤1250 3 4 5 ≤1100 ≥1.2 0.7-1.2 0.7 厚度,mm 允许不平度最大值,mm 钢板宽度 ,mm ±0.11 ±0.10 ±0.15 ±0.14 2.0-≤2.5 ±0.09 ±0.08 ±0.13 ±0.12 1.5-≤2.0 ±0.08 ±0.07 ±0.11 ±0.10 1.2-≤1.5 ±0.07 ±0.055 ±0.09 ±0.08 1.0-≤1.2 ±0.06 ±0.045 ±0.08 ±0.07 0.8-≤1.0 ±0.05 ±0.04 ±0.07 ±0.06 0.6-≤0.8 ±0.045 ±0.035 ±0.06 ±0.05 0.4-≤0.6 ±0.035 ±0.025 ±0.05 ±0.04 0.3-0.4 1200 ≤1200 1200 ≤1200 高级厚度精度PT.B 普通厚度精度PT.A 钢板公称 厚度,mm 给定宽度的厚度允许偏差,mm 触摸有手感 触摸有轻微手感 研磨后消失 不允许 擦划伤 侧光能见 静态看不出 不允许 不允许 宽窄印 侧光可见 研磨后可见 不允许 不允许 刀花印 有手感 无手感 不允许 不允许 辊印 间断出现鹅蛋大小 少量出现鹅蛋大小 不允许 不允许 油斑 明显可见 较明显可见 侧光能见 静态看不出 色差 大量 少量 不允许 不允许 麻点 允许 较多毛刺 不允许 不允许 毛刺 不允许 不允许 不允许 不允许 边裂 黄褐色停车斑 黄色停车斑 不允许 不允许 停车斑 轻微鱼鳞状无手感 轻微鱼鳞状无手感 不允许 不允许 欠酸洗 有轻微手感 较明显可见,无手感 不允许 不允许 凸棱 偶尔黑块状,轻微手感 轻微可见,黑色,绿豆大小,无手感,2处/小卷 轻微可见,黑色,米粒大小,无手感,2处/小卷 不允许 压入铁皮 偶尔白线状,轻微手感 白线状无手感≤10条/小卷 白线状无手感≤5条/小卷 不允许 夹杂 SG9 SG8 SG7 SG6 缺陷名称 *
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