液化气罐区自动化控制系统V1.0用户手册.docVIP

长春市吉达自动化系统有限公司 用户手册 项目名称： 液化气罐区自动化控制系统 编 写： 孙长平 审 核： 李时 批 准： 相士刚 概述 随着中国加入WTO，中国市场与国际市场全面接轨，我们中国的企业正面临着越来越多的竞争。为了在竞争中处于优势，必须要强化科学管理，推行企业信息化建设。对于储运行业，当务之急是要建立一个包括罐区管理、汽车/火车装车、电视监控等子系统的储运信息管理系统，实现从油品采购、入库、计量交接、库存管理到售出、结算全过程的信息自动化，使物流、信息流和资金流高速协调运行，产生最大的经济效益。本控制系统采用《液化气罐区自动化控制系统V1.0》应用软件。主要应用于石化行业，实现罐区自动化检测控制系统自动控制功能，罐区治理提供了良好的控制方案。 系统构成图如下图所示： 罐区液化气计量原理： 测量原理： 储油液位H——由高精度伺服式液位计测得，取代人工检尺。 储油体积V——由罐区SCADA软件FuelsManager2000引用液位H、罐容积表等进行一系列兼容中国标准的计算而得（精度决定于罐容积表，即0.2%），取代人工查表换算。 储油密度D——由通信接口RTU8130引用差压变送器测量值ΔP进行换算，ΔP÷gH（精度决定于ΔP，要求优于0.05%） 储油重量W——V × D （精度≈ 0.2%），数据实时在线，准确可靠。 测量所得的平均温度用于对密度的修正。 我国的国家标准以质量为计量单位（千克、吨等），计量检测用体积重量法，要求测量的参数是体积、温度、密度，以便计算出重量。国家计量局规定商业交接的重量精度是：国内0.35%，国际0.2%。 储罐计量中一个基本的参数是罐体几何参数。它的检定是由计量部门根据标准进行的，其精度等级是0.2%。因此，要在这个基础数据上来分析液位、温度、密度测量的误差对整个重量测量的影响。 API对于油品计量推荐的液位仪表精度：+/-1mm（出厂标定），+/-4mm（实际工况）；E+H伺服式液位计NMS5的精度：+/-0.7mm（出厂标定），约+/-2mm（实际工况），完全符合要求。 每个储运企业都有大量的储罐，而罐区一般占地面积大、分布广，使用分布式罐区监控系统（SCADA），采用总线形式组成的系统，可节约大量的电缆，其经济效益特别显著。 显而易见，采用总线形式构成的SCADA罐区监控系统，对用户而言，至少有以下好处： 分布式系统是当今控制系统发展的主要趋势。 这种分布式系统结构清晰，设计、施工均方便。 所有变送器、执行器连接电缆只要就近接入远程I/O或RTU，不用拉至远方控制室，可以节省大量电缆、电缆桥架及其敷设工程的费用。从各个分接点上至控制室只要拉一根价格便宜的通信电缆。 由于系统结构简单，系统维护十分方便。用户只要掌握组态软件的组态方法和仪表设定的基本知识，就可以得心应手地维护整个系统。 泵房的监控对象不外包括机泵开关状态（DI）、泵出口压力（AI）、轴瓦温度（RTD或AI）、阀门开关状态（DI）、机泵开关控制（DO）、阀门开关控制（DO）等，可以根据现场I/O的点数配备远程I/O的台数，安装在泵房内，所有变送器、执行器连接电缆只要就近接入泵房内的远程I/O，远程I/O通过同一根通信电缆进入控制室PC，纳入同一系统。其优点同上。 二：本控制方案主要实现功能及优势如下所示： 1、功能、数据、采样 ??????? 不需人工测量，不受环境温度的限制。 ??????? 精确度高（±2mm），准确无误。 ??????? ??????? 与计算机连接，实现罐区自动化管理。 ??????? 四线制信号传输，断电后数据不丢失。 ??????? 密封性能好，耐腐蚀，耐磨损。 ??????? 多功能智能变送，操作简便。 ??????? 安装简便，免维护。 ??????? 测量数据速度是人工的120000倍 2、 ?? ?报警是显示罐内液位超限位的状态，如罐号设定的上/下限值及液位实时值。例如：当液位超过高限时，则油罐显示已满，低于下限时，则油罐显示空，油罐旁显示是实时液位值。当所有油罐都未出现报警时，则显示无报警现象。还可根据用户需要在液位报警时，设定声、光或远端报警，可以选定上限/下限声音报警或灯光报警，有效的解决了人工不能及时控制液位高低而影响工作或造成损失的缺点。 　 3、 ?? 实现罐区自动化，主要靠智能控制。智能控制比人工操作技术先进，功能完善，性能可靠，节省人力完全实现自动化管理。 ?? 智能控制是采集实时数据和数据库管理相结合的系统，系统包括：主控软件驱动软件、数据库管理软件、图形软件、报表软件、报警处理软件、网络软件等。主要功能有：数据采集功能、数