塑胶模具设计检验清单（Mold Design Checklist）.docVIP

塑膠模具設計檢驗清單(Mold Design Checklist) 模號 專案名稱 客戶 設計擔當人 責任復檢人 Classification 分類 Items to be checked 檢查要項 Yes 可 No 否 Technical standards 技術標準 Commends 註解 成品 成品的分模面分模線定義 分模線定義確認圖及與客戶簽認 成品的拔模角度是否足夠 有咬花的成品拔模斜最好3 o以上 成品重要尺寸 成品重要尺寸須標註符號和公差 塑膠材料 塑料種類、編號、顏色的確認 塑料收縮率: /1000 射出成型機 塑膠機台規格的確認 柱內距離 開模行程 最大及最小模厚 注口直徑(?) 定位環(Locator Ring) 噴嘴半徑R(Nozzle) 模具結構 模具型式的確認 二板模、三板模、熱澆道、其它 模穴數與排列方式的確認 公模側逆時針方向排列 模具排氣位置放置 Mold Flow Analysis 公母模板間距:0.5~1mm 成品的頂出位置、方法是否適當 E.J PIN是否有作定位 RP在公模本體是否有偷孔,其靠近模面1D~1.5D, 這段距離是否避空0.2mm 模具是否要裝彈簧 K.O孔位置與S.P位置儘量不要靠太近以防干涉 K.O孔是否要裝頂出柱,以減少塑膠機台頂出桿空打的行程。 模具構造有彈簧與斜推出同時存在時必須特別註記並於試模時告知試模人員處理 模具溫度控制 Mold Flow Analysis 冷卻水路是否均勻 水孔與螺絲的邊距是否超過5mm 水孔與SPRUE BUSHING(10mm以上 冷卻水路距離成品表面距離儘可能在25mm左右 模座與模仁 模具材料確認 主要入子底部周圍是否有倒角母模有大入子時,母模本體厚度(1倍入子的深度 公模本體厚度(公入子深度+1.5倍公入子深度 公模本體厚度若無法達1.5倍公模入子深時,在其本體下方的支柱要特別加強 公模支柱的分佈是否均勻 模具的間隔塊寬度要適當 清角處理(undercut) 滑塊斜梢角度大於滑塊束面2o以上 滑塊束面與滑塊底面要有耐磨板 滑塊在操作側或反操側地側時須定位珠 天側滑塊須裝彈簧防止下滑 當滑塊下方有EJ PIN時須有提早回位機構 斜推出角夾角行程10o ~15o 斜頂出滑塊左右側,下方是否有耐磨塊板 斜推出底部的滑塊面積是否足夠 使用母模滑塊,開模動作類似三板模時,模具的導柱強度是否足夠 流道與澆口 Mold Flow Analysis 三板模的開模行程(料頭長+主要膠道+15mm 當母模有熱澆道時在其GATE兩側須有水路冷卻 使用熱澆道時須注意其熱澆道灌嘴、熱流板支撐柱等接觸面積,要適當以防止熱傳導造成熱澆道力溫不正當,模具試模生產不順利 模具圖面 組立結構圖 材料表 (BOM) 3D分解圖 2D零件圖 電極圖 孔加工圖 線切割圖 成品檢驗圖 模具檢測圖 設計變更資料是否記錄及更新 圖面資料是否拷貝及歸檔