32mT梁压浆、封端作业指导书07(2008-4-4).docVIP

中铁二十一局集团第一工程有限公司天水制梁场 文件编号： 受控编号： 后 张 法 预 应 力 T 梁 压浆、封端作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 2011－3－12 发布 2011－3－15 实施 1目的和适用范围 1.1目的 严格按工艺和规范要求进行压浆、封端作业的操作。 1.2适用范围 适用于中铁二十一局集团第一工程有限公司天水制梁场预制24m和32m后张法预应力简支T梁的压浆、封端工序作业。 2压浆工作程序 预应力管道压浆的全过程分为：预应力管道压浆施工准备工作，灌浆料的拌制，预应力管道的真空压浆。 2.1张拉完毕后,预应力筋锚固后的外露部分采用机械切割,外露长度不宜小于30mm,经工程技术部验收合格后,办理好压浆工程检查证。(见附表一) 2.2预应力管道压浆前应作好如下准备工作，并达到相应的质量要求。 2.2.1压浆前，要有工程技术部门下达的压浆通知单(见附表二)，核对梁号及压浆配合比。 2.2.2真空压浆机的试运转。 3压浆作业的要求 3.1张拉完毕后应尽快压浆，其间隔时间不得超过2天。 3.2压浆采用真空压浆技术，压浆工艺如下： 3.2.1 清除锚垫板上浮浆及杂物，检查密锚垫板上的螺栓孔是否有堵塞及杂物，若有堵塞情况应用丝锥清孔。先用聚氨酯防水涂料将锚具周围和切割完后外露钢绞线涂上,做防锈和防水处理,然后用107胶水、水和福建建福P.O42.5水泥配置成塑状物将锚垫板、锚具和外露钢绞线封闭凝固后,且不得漏气。 3.2.2 将FZB4-2真空泵通过白色塑料管连接在非压浆端上，YCJ压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板压浆孔和阀门之间用透明塑料管连接，详见下图： 真空压浆示意图 3.2.3 1孔梁32mT梁共有9个压浆孔道,每个孔道浆体体积平均为0.10m3，1孔梁的浆体体积为1.1m3，1孔梁24mT梁共有7个压浆孔道,每个孔道浆体体积平均为0.075m3，1孔梁的浆体体积为0.58m3，压浆先由工程技术部通知实验室,再由实验室下达压浆配合比给压浆班,本工程所选用的辅助添加剂为威胜利VSL-HF，该产品掺量为11％。配合比如下：水泥：添加剂：水＝1：0.11：0.335，每盘（0.25m3）为大于2个孔道浆体体积，以确保压浆过程的连续进行，浆体材料用量为水泥：添加剂：水＝180：19.8：60.3(kg)。为计量及施工方便，要求辅助添加剂厂家产品按每袋19.8kg装袋，本工程压浆水泥选用散装水泥，散装水泥按45kg装袋，压浆前称量装袋。每片梁压浆前应将应将全部压降用的水泥装袋备用，装袋后的水泥存放离地面不得少于20cm，堆码后覆盖油布以防受潮。 3.2.4压浆前先开启真空泵对管道抽真孔，同时开启拌浆机并加水，加入添加剂，再加入水泥。加水泥时应缓慢不得将整袋水泥一下倒入桶中。水泥加入桶中后宜用1m长左右木棒将粘接在搅拌轴及搅拌桶上的结块通掉，但不得用手触碰筒内壁及拌和轴。水泥加入后搅拌时间不少于5min。总共搅拌时间不少于6min。 3.2.5第一桶浆体搅拌后应测试流动度，当流动度在14～18s之间时即为合格。浆体流动度测试完后，开启搅拌桶阀门浆体进入压浆桶，同时开启压浆桶搅拌轴，当真空泵显示管道真空度达到－0.07Mpa时即可开始压浆。开始压浆时应再缓慢档位上，当压力表没有急剧升高现象时即可转至快速档压浆。当浆体从真空端透明管中出现时应立即关闭抽真空机关闭抽真空端阀门，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度合适时，关闭排废管阀门。继续压浆直至压浆端压力表显示压力在0.50~0.70Mpa上保压时间不少于2min。 3.2.6 水泥浆搅拌好后应尽快压入孔道，至于储浆罐的浆体应继续搅拌，自搅拌至压入孔道的时间一般不应超过40min。 3.2.7压浆人员应详细记录压浆过程，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、水泥浆稠度、测试泌水率、障碍事故细节及需要补做的工作。(见附表三) 4真空压浆工艺流程 第一步：安装压浆嘴、抽真空嘴。 压浆嘴上装有阀1；抽真空嘴上装有阀3； 注：压浆嘴与压浆机相接处和抽真空嘴与真空机相接处最好安装一段软管，以防压浆完后拆卸压浆机和真空机时松动压浆嘴和抽真空嘴，造成漏浆。 第二步：将压浆机与压浆嘴联接。 压浆机上装有阀2。 第三步：将真空机与抽真空嘴联接。 真空机上装有阀4。 注：真空机所带管必须为透明管（便于观察流出的水泥浆），并