SL-B型(防爆)湿法制粒机说明书.docVIP

LSH—B型（防爆）湿法混合制粒机 使 用 说 明 书 重庆市科旭制药机械设备制造有限公司 1 概述 湿法制粒机是一种集粉料和粘合剂的混合、制软材、造粒在一机内完成的高效率设备。混合效果好、制成的颗粒流动性好，含量稳定；设备易清洗、无污染。主要由机箱、带盖容器、搅拌系统、切刀系统、出料装置、控制系统和水气系统组成。 2 工作原理 真空抽吸(或人工上料)进入容器中的粉体物料,加入粘合剂后，通过搅拌器旋转产生的涡流作用使其充分混合；在交汇区，由侧置的制粒切刀对翻腾的物料团充分打碎、切割成质地均匀、致密的颗粒。 3 设备组成主要结构及材质 3.1组成主要结构 本机由以下几个主要部分组成（附图） 3.1.1 机箱：由型钢焊接而成,分为上、下两部分支承框架，支承框的底部装有支脚，支脚配有支撑板、调整螺栓、紧固螺母。上部框架用于支承带盖容器、搅拌与制粒切刀装置、出料装置;下部框架主要承载减速机、电动机及传动系统。电器控制主板也装在框架内。三侧面装有不锈钢防护罩板，另一侧面装有不锈钢防护罩板制成的活动门,以便打开安装检修。 3.1.2带盖容器：下部为圆柱形，上部呈倒圆锥形，底部中心装有搅拌器，侧面装有制粒切刀，顶部有气动快开门盖；快开门盖由盖、快开锁紧装置、平衡锤、安全互锁装置等组成，开启方便、快捷;盖上设有进料口、装有视镜；方便观察容器内物料的运动。 3.1.3搅拌与制粒切刀装置: 搅拌器为折叶开启涡轮式搅拌,浆叶前端有与主浆叶呈90˙的小浆, 让浆叶前端产生较强的涡流,使物料充分混合。制粒切刀侧置，由多片U型刀片组成。 3.1.4出料装置：由出料座、出料塞、出料口、气动出料阀等组成。 3.1.5 传动系统：由双速电机、双曲线螺旋齿轮减速机、传动轴构成。搅拌主轴与筒体 间采用气体密封, 制粒切刀传动轴与筒体间采用填料或机械密封和气隙式密封，以防粉尘进入和润滑油进入容器内 3.1.6控制系统：由PLC可编程序控制器、成套电器、成套气动元件组成，触摸式显示屏。 3.2 材质 机上凡与物料直接接触的部分均用奥氏体不锈钢（SUS304），有要求的工艺介质符合相应制药工艺洁净度(10万级)要求,并具有调节、取样或检测的装置。与之直接接触的部分采用奥氏体不锈钢和不与物料发生化学变化、不腐蚀的材料，并具有足够的机械强度。 符合JB20067-2005制药机械符合药品生产质量管理规范的通则的要求。 4 设备主要性能特点 集粉料和粘合剂的混合、制软材、造粒在一机内完成，效率高； 主要性能特点如下： 4.1整机设备表面光洁、平整、无清洗的盲区，机内表面所有转角圆滑过渡，易于清洗。 4.2机箱底座调整螺栓可迅速调整设备水平，活动门结构，便于检修。 4.3带盖容器 4.3.1容器内无死角，内表面经抛光处理，利于物料的流动和清洗。 4.3.2密闭状态下作业，气动快开门盖,开启方便、快捷,进料方便，门盖上的视镜孔便于观察容器内物料的运动状况。 4.4搅拌系统 4.4.1改型的折叶浆式搅拌器能使物料产生环向、径向、轴向的流动，混合能力强、混合均匀。对于比重差异大的物料也能很好的制备颗粒。 4.4.2轴向密封效果好,防止药物被润滑油脂污染，同时避免粉尘进入轴承腔内，损坏轴承。 4.5 多片U型切刀，剪切力强，成粒快，粒度好。 4.6 出料装置：安全闭锁、出料方便、快捷。 4.7传动: 采用螺旋锥齿轮减速机,运转平稳、输出扭矩大，极大地改善了运动状况，减轻振动，降低噪音。 4.8电气控制系统： PLC控制、人机界面操作，能动态反映和调节运行状态，能设定和显示运行参数、实际 工作参数；具有可靠性、可操作性和可维护性，简便、直观、易掌握。 防爆电气控制系统：采用隔离防爆方式 ，现场采用防爆操作系统，电机为防爆型。 4.9 有可靠的安全互锁保护功能。 4.10 可配备真空上料机及加桨机，完成上料、喷浆。 4.11 可与干燥机相连,组成联动生产线，以降低工人劳动强度，提高生产效率。 5 适用范围 广泛应用于制药、食品、化工、农药等行业的混合制粒用于压片、胶囊填充等 6 主要技术参数 机 型 项 目 50 100 150 200 250 400 生产能力（Kg/批） 15-25 30-50 50-80 80-100 100-110 140-180 作业时间（min） 6-10 颗粒性能指标 符合《中华人民共和国药典》2005版要求 粒度分布（药典筛目） 24—100 成品率（%） ≥99 容器容积（L） 50 100 150 200 250 400 搅拌电机功率(Kw) 4/5.5 6.5/8 9/11 11/14 11/14 18.5/22 制粒切刀电机功率(Kw) 1.3/1.