XX矿副井提升系统平衡锤更换施工安全措施.docVIP

XX矿副井单罐平衡锤更换 施 工 安 全 技 术 措 施 编制单位：XXXX 编制日期：XXXX XX矿副井单罐平衡锤更换 施工安全技术措施 一、工程概况： XXX矿副井单罐平衡锤于XXX年XXX月XXX日修复后安装使用，现已使用XXX年多。该平衡锤总使用年限已超过XX年。经长年使用运行已经锈蚀严重，应矿方要求在此次停产检修期间对其进行更换。 本次工程所涉及的提升系统主要部件参数： 1.平衡锤（含配重块） 21.5t 为了确保该工程能够安全、高效、保质、保量的完成，特编制本施工技术安全措施以指导生产。 二、施工准备 1、组织施工技术人员事先深入现场，了解现场情况，确定施工方案，并编制施工安全技术措施，贯彻到每位参加该工程的施工人员并签字。 2、准备施工用的机具、材料和加工件，如钢丝绳套，卸扣、钢丝绳卡、各种板卡、手拉葫芦、滑车组等。 3、清除现场一切有碍施工的物件及杂物以及易燃易爆物品。。 4、对施工用的各种机索具进行检查、维护，确保施工安全可靠。 5、提前对新平衡锤进行检查，经检查合格后方可使用；平衡锤因长期存放存在一定的锈蚀，可浇注柴油进行融锈，罐体锈蚀部分可补刷防锈漆。 6、提前将井口20t手动行车进行检查检修，确保行车性能完好，以备进出平衡锤时使用。 7、提前利用检修时间，用两根L=6m，φ36的钢丝绳扣在平衡锤套架内防撞梁的南北方向各挂设一只20t单柄滑车组。挂设滑车，首先将平衡锤下落到地面以下约50米的地方。然后在主提升绳上利用钢丝绳卡卡一根φ15.5的约5米长的钢丝绳扣，将穿好绳的滑车锁死在钢丝绳扣上，然后缓慢上提平衡锤使主提升绳带滑车组到指定位置后利用2t手拉葫芦将滑车组挂设好。 三、施工方法 1、将单罐罐笼下放到顶部与井下二平台齐平位置，落下摇台，人员把起吊罐笼的2根Φ36*10m的绳扣、2个卸扣及所需的工器具搬至单罐顶部并绑扎牢靠后下罐笼。副井单罐罐笼往上升至底部距二平台停车位置1米左右停车。人员乘坐双罐罐笼到单罐罐笼顶部下车，在二平台往上第二道梁上搭上脚手板，把绳扣穿过单罐罐笼顶部，并分别吊挂在单罐罐笼南北两侧的罐道梁上，用马镫连接好。缓慢下落单罐罐笼，待两根绳即将受力时停车。 2、在六平台导向轮处，在罐笼侧主绳两边穿两根I32b-3m工字钢，将绳夹在中间，工字钢两端用M20螺栓紧固，在工字钢梁上端，每根主绳用夹绳器将主绳卡牢，并在夹绳器上方各用一副板卡卡牢。 3、拆除井口南侧影响平衡锤进出的罐道，以达到不影响平衡锤拉出。 4、根据井口套架宽度加工2根32a#工字钢梁,以便平衡锤拉出井口套架使用。 5、施工人员登上平衡锤顶部，将φ36-6×37-155 的钢丝绳扣栓在平衡锤顶部并且利用32t卸扣与滑轮组连好 6、若不挂设32t滑车，可在四、五层平衡锤套架梁上用?24钢丝绳扣各挂设2只10t手拉葫芦，再用?36钢丝绳扣穿过平衡锤间与手拉葫芦钩头连接，收紧手拉葫芦（或收紧滑车组）。 7、施工人员在井口两侧罐道梁上挂设6只5t手拉葫芦，在每根尾绳上用两副板卡及提留板卡卡设牢固，逐根用绳头与5t手拉葫芦连接并将手拉葫芦收紧，使尾绳悬挂装置呈松弛状态后拆除尾绳悬挂装置。完后利用2t手拉葫芦将平衡锤底部部滚轮罐耳带上劲，用气焊将连接螺栓割除，吊放到不妨碍施工的地方堆放。 8、上述工作完成后，施工人员10t手拉葫芦继续上起（或利用滑车上起，当平衡锤底部高于二平台一米位置时停下。在平衡锤底部布置2根I36#钢，工字钢两端焊接固定在罐道梁上，然后下落平衡锤至工字钢梁上，利用井口20t行车配合。逐渐将平衡锤夺吊出套架外装在事先准备的矿用平板车沿出车侧轨道推出井口房。 9、平衡锤上提时为防止主绳悬挂装置因不受拉力而倒下来，要预先用一长板卡将六只调绳油缸卡住上部，利用井口调度绞车提住。 10、将新平衡锤利用平板车倒运至井口出车侧二平台，用井口20t行车将新平衡锤吊至井筒边缘，配合4只10t手拉葫芦将平衡锤吊进井筒。 11、用φ36-6×37-155钢丝绳扣将平衡锤与4只10t手拉葫芦（或32t滑轮组）连接好，将平衡锤提升至施工人员方便施工的位置。 12、在井口套架梁上铺好木平台,连接平衡锤主绳悬挂装置与平衡锤的连接销轴，拆除井口棚平衡锤的工字钢梁。 13、落4只10t手拉葫芦（或滑车组），使平衡锤主绳受力，将尾绳悬挂提起,将悬挂和罐笼底部用销轴连接。 14、经检查合格后，开动绞车将平衡锤下放100mm,拆除六层平台单罐侧板卡和紧绳器。 15、施工人员乘双罐至井底，解除井底锁单罐的钢丝绳扣，将平衡锤停至井口合适位置，安装平衡锤内配重块，最后进行试运行。 安全注意事项 1、施工前认真贯彻本措施，使参加施工人员了解施工全过程，做到分工明确。 2、在井眼及井口1m范围内施工时，工作人员