项目七任务二 数控车床编程与操作基本功课件.pptVIP

项目七 任务二配合件的加工 学习目标 分析零件图———— 分析零件图———— 分析零件图—— 工件一工序卡———— 工件二工序卡——— 工件一的刀具卡——— 工件二的刀具卡——— 配合件的要求——— * 分析零件图,编写程序,加工工件 内外螺纹的配合要求 配合件的尺寸要求 第1页 共1页 日期 批准 编制 检测、校核 10 0.25 0.08 700 25×20 T02 精车R20圆弧 9 1 0.25 400 25×20 T02 粗车R20圆弧 8 0.25 0.1 700 25×20 T01 精车左端轮廓 7 自动（O0037） 2 0.25 400 25×20 T01 粗车左端轮廓 6 手动 400 25×20 T01 调头装夹，车 端面定总长 5 1.5 400 25×20 T04 车外螺纹 4 4.0 0.1 300 25×20 T03 切退刀槽 3 0.25 0.08 700 25×20 T01 精车右端轮廓 2 自动（O0036） 2 0.25 400 25×20 T01 粗车右端轮廓 1 备注 背吃刀量ap(mm) 进给量 f(mm/r) 主轴转速 n(r/min) 刀具规格b×h(mm×mm) 刀具号 工步内容 工步号 数控实习车间 CAK5085dj 三爪自定心卡盘 O0036 O0037 001 车间 使用设备 夹具名称 程序编号 工序号 CKA036 数控实训工件三十六 CKA036 零件图号 零件名称 产品名称或代号 45#钢 材料 第1页 共1页 日期 批准 编制 检测、校验 13 1.5 400 25×20 T04 粗、精加工螺纹 12 0.5 0.08 700 25×20 T03 精镗内轮廓 11 1.5 0.25 400 25×20 T03 粗镗内轮廓 10 0.25 0.08 700 25×20 T02 精车左端轮廓 9 自动（O0039） 2 0.25 400 25×20 T01 粗车左端轮廓 8 手动 400 25×20 T01 调头装夹，车 端面定总长 7 1.0 0.15 400 25×20 T03 镗右端孔倒角 6 0.25 0.08 700 25×20 T02 精车右端轮廓 5 自动（O0038） 2.0 0.25 400 25×20 T01 粗车右端轮廓 4 手动 0.15 400 ?20 钻孔 3 手动 0.1 1200 ?4A型 钻中心孔 2 手动 1.0 0.25 400 25×20 T01 车端面 1 备注 背吃刀量ap(mm) 进给量 f(mm/r) 主轴转速 n(r/min) 刀具规格b×h(mm×mm) 刀具号 工步内容 工步号 数控实习车间 CAK5085dj 三爪自定心卡盘 O0038 O0039 002 车间 使用设备 夹具名称 程序编号 工序号 CKA037 数控实训工件三十七 CKA037 零件图号 零件名称 产品名称或代号 45#钢 材料 第1页 共1页 日期 批准 编制 螺纹刀 车外螺纹 1 硬质合金螺纹刀 T04 4 切槽刀 车退刀槽 1 硬质合金切刀 T03 3 精车刀 3 0.2 精车外轮廓 1 35°硬质合金 T02 2 粗车刀 3 0.4 粗车外轮廓 1 90°硬质合金 T01 1 备注 刀尖方位T 刀尖半径R（mm） 加工表面 数量 刀具名称 刀具号 序号 CKA036 零件图号 数控实训工件三十六 零件名称 CKA036 产品名称或代号 第1页 共1页 日期 批准 编制 螺纹刀 车内螺纹 1 硬质合金螺纹刀 T04 4 切槽刀 2 0.4 粗精镗内孔 1 镗孔车刀 T03 3 精车刀 3 0.2 精车外轮廓 1 90°硬质合金 T02 2 粗车刀 3 0.8 粗车外轮廓 1 90°硬质合金 T01 1 备注 刀尖方位T 刀尖半径R（mm） 加工表面 数量 刀具名称 刀具号 序号 CKA037 零件图号 数控实训工件三十七 零件名称 CKA037 产品名称或代号 一、配合件的尺寸要求 配合件中属于间隙配合时孔类工件一般采用上偏差，轴类工件一般采用下偏差；属于过渡配合时根据尺寸公差要求进行加工。 二、内外螺纹的配合要求 对于45#钢，外螺纹的外圆柱面的实际直径d计=d?0.1P；内螺纹的内圆柱面的实际直径D计=D?P。此处d计=d?0.1P=24?0.1×1.5=23.85mm，D计=D?P=24?1.5=22.5mm。 内外螺纹的公称直径、螺距和旋转方向必须一致。 *