超临界机组受热面布置.pptVIP

四、超临界机组受热面布置 影响锅炉机组受热面布置的主要因素 炉膛结构对锅炉性能的影响 汽温调节方式与受热面传热特性 锅炉主要界限尺寸 影响锅炉机组受热面布置的主要因素 1 锅炉参数对受热面布置的影响 亚临界参数机组工作压力可达19.6MPa，接近于临界参数，因而所需要的蒸发热量大幅度减小，而过热热，再热热和预热热大幅度增加。但是水冷壁受热面设计时主要考虑燃烧稳定，提高燃尽率，防止结渣，控制炉膛出口烟气温度和壁面膜态沸腾，炉膛内需要布置数量足够的辐射受热面。在额定负荷时，要求既能满足蒸发吸热的需要，又能控制炉膛出口烟气温度。因此一方面将部分给水预热的过程转移到水冷壁来完成，另一方面由于所需的过热器和再热器受热面增加，为了提高传热效果并解决炉内辐射受热面不足的矛盾，将部分过热器和再热器向炉膛上部或靠近炉膛的位置移动。形成了辐射加对流的过热器或再热器系统。 超超临界机组蒸汽参数提高对锅炉寿命和运行可靠性影响很大 蒸汽温度不会对机组的国产化比例产生很大的影响，但是对锅炉制造成本却有影响，特别是蒸汽初温提高后，除要求管材具有高热强度以外，必须考虑由此引起的高温腐蚀和管子内壁的蒸汽氧化问题。当蒸汽温度达到600℃，末级过热器和再热器最高壁温可达到650℃以上，此时管子烟气侧的高温腐蚀和汽侧的蒸汽氧化问题将更加突出。因此希望将高温受热面尽量布置在烟气温度比较低的区域，屏式过热器也尽量处在较低的温度区域。 2 汽温调节方式对受热面布置的影响 汽温调节方式是对受热面布置起决定作用的另一个重要因素。目前采用较多的方法是摆动式燃烧器和烟气挡板，主要用于调节再热汽温。过热汽温的调节以喷水减温为主。 1）摆动式燃烧器调温对受热面的影响 采用摆动式燃烧器时，过热器受热面不仅会向炉内高温区域扩散，而且还会向尾部对流烟道扩展，形成辐射加对流的过热器系统，这种布置方式可以获得平缓的汽温变化特性，使汽温随负荷变化的幅度减小，有利于降低汽温调节幅度，减少减温水量，控制过热汽温的波动幅度。同时为了提高再热汽温的调节能力，再热器也向炉膛内移动或靠近，以增强辐射传热。 实例：当炉内布置壁式再热器时，采用摆动式调温与采用烟气挡板调温方式相比较，再热器的受热面大幅度减少，减少约65％，能使再热蒸汽的流动阻力控制在0.2MPa以下。因此再热汽温的调节响应特性比较灵敏。 一般从燃烧器开始摆动，一分钟内再热汽温开始变化，大约15－20分钟后汽温趋于稳定，汽温达到稳定的时间首先与燃烧器的摆动角度范围有关，摆动角度范围比较大时，汽温达到相对稳定的时间相对比较长。一般摆动10度时汽温稳定时间大约为9－10分钟。汽温达到稳定的时间比较长并不是完全由摆动式燃烧器造成的，主要是由于蒸汽流程比较长，对传热扰动的动态响应比较慢，汽温响应的滞后造成的。 2）烟气挡板调温对受热面布置的影响 采用烟气挡板调温时候，再热器受热面布置在对流传热较强的尾部烟道内，而且必须布置数量较多的低温对流受热面以保证汽温调节效果。与摆动式燃烧器调温方式相比较，采用烟气挡板调温的锅炉过热器受热面减少约25％。由于再热器受热面数量较多并且处于低温烟道调节再热汽温，因此汽温调节反应的灵敏性较差。试验表明，从挡板开始动作，大约经过1.2分钟汽温开始变化，一般情况下，汽温达到稳定的时间比摆动式燃烧器调温的时间略长一些。 3 燃烧方式对受热面布置的影响 燃烧方式首先影响到炉膛结构，而炉膛受热面既是决定锅炉性能的最重要的受热面，也会影响其它受热面的布置。 采用旋流燃烧器的对冲方式，由于旋转气流的衰减速度比较快，并且单个燃烧器的旋转射流强度比较小，因此火焰对冲向上折转的过程中，气流的旋转动量矩基本消失。火焰到达炉膛出口处，自然不存在残余旋转。所以当选择的炉膛容积热强度一定时，可以适当降低炉膛高度，同时采用扁矩型的炉膛结构，可以增大旋流式燃烧器中心线间的距离，以减轻结渣，降低NOx的生成量，减小热偏差，避免水冷壁高温腐蚀和传热恶化等。同时，烟道宽度较大，其它受热面布置比较灵活。 采用直流燃烧器四角切圆燃烧方式，对锅炉燃用煤种有较宽的适应能力。但是由于旋转速度高并且火焰黏度比较大，火焰的旋转动量矩衰减比较慢，使火焰到达炉膛出口时，仍然存在残余旋转。当选择的炉膛容积热负荷一定时，由于采用接近正方形的炉膛结构，炉膛周界比较小，同时为减轻残余旋转的影响，需要适当增大炉膛高度。可见，燃烧方式对炉膛的结构起着决定性的影响作用。一般情况下，四角燃烧锅炉的烟道宽度比较小，也会影响到其它受热面的布置。 炉膛结构对锅炉性能的影响 1 燃烧煤粉对炉膛的要求 炉膛作为燃烧室，具有合理的结构和容积是保证锅炉正常运行的先决条件。燃烧煤粉时，对炉膛的基本要求是： 创造良好的着火、稳定燃烧调