冲压工艺与模具设计(3).pptVIP

* * §1-3 各种冲压成形方法的力学特点与分类 一,冲压成形时的力学特点 变 形 区—— 毛坯在力的作用下产生变形 非变形区—— 已经经历过变形的已变形区 尚为参与变形的待变形区 不变形区（传力区） 在应力状态下，满足屈服准则的区域内产生塑性变形，没有满足屈服准则的区域不产生塑性变形 毛坯变形区的力学状态，不仅从变形力学方面决定了冲压工序的性质，而且与成形极限，成形质量以及所需要的变形力或变形功等有着密切的关系，它是制定成形工艺规程，设计成形模具和确定成形极限参数的主要依据。 三向应力状态——宽板弯曲变形工艺（板料变薄，材料在厚度方向互相挤压，产生压应力） 在其余工序中，各板料成形时，垂直于板料平面的应力数值很小，使毛坯产生变形的应力可以看成是板平面上互相垂直的径向里和切向力的合成。 1、两向受拉的应力状态 （胀形、 翻孔） 最大拉应力方向上的变形一定是伸长变形，应力为零的方向上的变形一定是压缩变形。由此判断在两向拉应力作用下的变形会使材料边薄。 2、一拉一压，以拉为主的应力状态（扩口） 切向拉应力绝对值大于径向压应力 在拉应力方向上的变形一定是伸长变形，而在压应力方向上的变形一定压缩变形，无应力方向上的变形也是压缩变形，因此，材料变薄。 3、一压一拉，以压为主（拉深） 径向拉应力小于切向压应力 在压应力方向的变形一定是压缩变形，且为最大变形，在拉应力方向上的变形为伸长变形，在无应力方向上也为伸长变形， 材料变厚 4、 两向受压（缩口） 在最小压应力（绝对值最大）方向上面的变形一定是压缩变形，而在没有应力方向的变形一定是伸长变形。材料增加厚度 二，冲压变形的分类 1、伸长类变形——当作用在板料变形区的拉应力绝对值大的时候，这个方向上一定是伸长变形，板料的成形主要靠材料的伸长变形和厚度的减薄来实现。 2、压缩类变形——当作用在板料变形区的压应力绝对值大的时候，这个方向上一定是压缩变形，板料的成形主要靠材料的压缩变形和厚度的增加来实现。 3、板料成形中的问题 （1）传力区是否有足够的强度——不被拉裂 （2）成形区可能会出现的问题——失稳，起皱（压缩变形） 失稳、拉裂（伸长变形） 要使材料成形顺利，必须采取措施，提高极限变形参数，防止起皱和拉裂 三，提高成形极限的措施 1、提高伸长类成形极限的措施 （1）减小变形不均匀程度 伸长类变形的拉裂是因为局部过度变薄而出现的，因此应尽量减小局部的集中变形，使总的均匀变形程度增加。 A、如在胀形时润滑凸模，可使变形趋于平稳； B、采用硬化指数高的材料以防止过分集中的局部变形 （2）提高材料的塑性 采用变形前退火，成形中间退火，消除成形过程中形成的硬化，提高成形极限。 （3）修整毛坯边缘 毛坯边缘的毛刺。裂纹，硬化层等因素会导致材料破裂，因此在成形前对毛坯清除毛刺，整修边缘，均可减少伸长类变形的破裂现象。