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(8)在存在有机溶剂危害的环境中作业时，作业人员应始终佩戴个人防护用品。 (9)不允许单独使用逃生型呼吸器进入有害环境，只允许从中离开。 (10)作业人员在使用供气式呼吸器前应检查供气气源质量，气源不应缺氧，有机气体浓度不应超过《工作场所有害因素职业接触限值—化学有害因素》(GBZ2.1—2007)的规定。 (11)当使用呼吸器过程中感到异味、咳嗽、刺激、恶心等不适症状时，应立即离开有害环境，并应检查呼吸器，对于隔绝式呼吸器，确定并排除故障后方可重新进入有害环境；对于过滤式呼吸器，应更换失效的过滤元件。 (12)若新过滤元件在某种场合迅速失效，应重新评价所选用过滤元件的适用性。 (13)除通用部件外，在未得到呼吸器生产者认可的前提下，不得将不同品牌的呼吸用品部件拼装或组合使用。 (14)不允许私自更改、改装个人防护用品。 (15)已被有机溶剂污染的个人防护用品应按供应商和MSDS提出的清洗要求进行处理，不能随意放置和丢弃。 MSDS （Material Safety Data Sheet）化学品安全说明书 3．防尘呼吸器的使用 (1)防尘呼吸器必须与危害存在的形态相匹配，防护水平必须与危害程度相当。在识别粉尘作业环境性质的基础上，对粉尘作业环境进行分类： ①IDLH环境(有害环境性质未知；缺氧，或无法确定是否缺氧；空气粉尘浓度未知，不能确定达到或超过IDIJH浓度)，应选择配全面罩的正压式SCBA(或在配备适合的辅助逃生型呼吸防护用品前提下，配全面罩或送气头罩的正压供气式呼吸防护用品)； ②非IDLH环境应选择指定防护因数大于危害因数的呼吸器面罩，若选择过滤式防尘呼吸器，应注意： a. 应根据粉尘的分散度选择适合的过滤式防尘呼吸器； b．应依据粉尘最高允许浓度和环境的粉尘浓度，选择相应过滤级别的过滤元件； c．若空气污染物为粉尘和有害气体或蒸气的混合物，应注意选择有效的组合过滤元件； d．若粉尘具有放射性，为避免内照射导致的职业病，应选择过滤效率为最高等级100％的防尘呼吸器。 (2)若生产性粉尘具有爆炸危险性，选择电动送风过滤式防尘呼吸器时，应选择本质安全型电机；使用携气式呼吸防护用品，应注意只能选择空气呼吸器，不能选择氧气呼吸器。 (3)在每次使用防尘呼吸器时，使用密合性面罩的人员应首先进行佩戴气密性检查，以确定使用人员面部与面罩之间有良好的密合性。若检查不合格，不允许进入有害环境。 (4)对有心肺系统病史、对狭小空间和呼吸负荷存在严重心理应激反应的人员，应评价其使用防尘呼吸器的能力。 (5)防尘过滤元件的使用寿命受粉尘浓度、使用者呼吸频率、过滤元件规格及环境条件的影响。随着粉尘在过滤元件上的富集，呼吸阻力将逐渐增加以致不能使用。当下述情况出现时，应更换过滤元件： ①使用自吸过滤式防尘呼吸器的人员感觉呼吸阻力明显增加时； ②使用电动送风过滤式防尘呼吸器的人员确认电池电量正常，而送风量低于生产者规定的最低限值时； ③使用手动送风过滤式防尘呼吸器的人员感觉送风阻力明显增加时。 第二节 危险化学品事故现场应急处置 大多数化学品具有有毒、有害、易燃、易爆等特点，在生产、储存运输和使用过程中因意外或人为破坏等原因发生泄漏、火灾爆炸，极易造成人员伤害和环境污染的事故。化学品事故发生突然，扩散迅速，持续时间长，涉及面广。化学品事故发生，往往会引起人们的慌乱，若处理不当，会引起二次灾害。危险化学品特种作业人员应掌握的事故现场应急处置的内容包括：建立警戒区域、紧急疏散、现场急救、泄漏处理。 一、建立警戒区域 事故发生后，应根据化学品泄漏扩散的情况或火焰热辐射所涉及到的范围建立警戒区。并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。 建立警戒区域时应注意以下几项： (1)警戒区域的边界应设警示标志，并有专人警戒。 (2)除消防、应急处理人员以及必须坚守岗位的人员外，其他人员禁止进人警戒区。 (3)泄漏溢出的化学品为易燃品时，区域内应严禁火种。 二、紧急疏散 迅速将警戒区及污染区内与事故应急处理无关的人员撤离，以减少不必要的人员伤亡。 紧急疏散时应注意： (1)如事故物质有毒时，需要佩戴个体防护用品或采用简易有效的防护措施，并有相应的监护措施。 (2)应向侧上风方向转移，明确专人引导和护送疏散人员到安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向。 (3)不要在低洼处滞留。 (4)要查清是否有人留在污染区与着火区。 三、现场急救 在事故现场，化学品对人体可能造成的伤害为：中毒、窒息、冻伤、化