检修钳工第三次课.pptVIP

一、装配工艺概述 极值法解算尺寸链的特点是： 简便、可靠，但当封闭环公差较小，组成环数目较多时，分摊到各组成环的公差可能过小，从而造成加工困难，制造成本增加，在此情况小，常采用概率法进行尺寸链的计算。 2. 概率法特点：以概率论理论为基础，计算科学、复杂，经济效果好，用于环数较多的大批大量生产中。 假定各环尺寸按正态分布，且其分布中心与公差带中心重合。 (1) 各环公差之间的关系 (2) 各环平均尺寸之间的关系? (3) 各环平均偏差之间的关系 一、装配工艺概述 当计算出各环的公差、平均尺寸、平均偏差之后，应按将该环的公差对平均尺寸按双向对称分布，即写成 ，然后将之改写成上下偏差的形式，即 一、装配工艺概述 5、产品装配工艺过程（四个阶段） ☆ 装配前的准备工作：指装配前的钳工修配工作（包括旋转件的 平衡、拉力试验、密封零件的密封试验以及零件的清理、清洗 工作） ☆ 装配阶段：组件装配、部件装配、总装配。 ☆ 调整检验和试车阶段：调整零件、构件间的相互位置、配合间隙、 并检验机器的工作精度、几何精度，最后通过试车对机器作综合性 检验。 ☆ 喷漆、包装阶段 一、装配工艺概述 平衡：消除旋转零件或部件不平衡的工作。 （旋转零部件不平衡原因由学员自己来完成） ☆ 静平衡（在工装上进行的，即平行导轨式的平衡架。） ☆ 动平衡 二、旋转零件、部件的平衡 1、静平衡 二、旋转零件、部件的平衡 2、动平衡 二、旋转零件、部件的平衡 作。 ☆ 静压试验：缸体的活塞、柱塞处于静止状态下对某些 油缸母体 容器类进行液压试验。 （1）强度试验：主要是对铸造承压件、压力容器的母体焊口进行试压。 一是检验自身强度，二是检验其母体材料、焊口是否存 在癖病。 （强度试验的试验压力是工作压力的2倍） （2）密封性试验：检验试件的各密封部位、连接管路、母体材料有无渗 漏现象。 （密封性试验的压力为试件压力的1.25~1.5倍） 三、压力试验 ☆ 动压试验 在液压或气压试验中，对活塞或柱塞有一定行程要求，甚至还有运动速度的要求。对压力容器件要求在一定压力下运转，这类压力试验为动压试验。 三、压力试验 1、试验前的准备工作 明确试验压力的大小、等级及试压介质。（气、油、水） 根据试验压力大小，准备试压用工装。（密封盖、法兰、接头、螺栓等） ◆ 根据试验压力大小，准备各种密封用件。（密封垫、O型密封圈等） ◆ 根据试验压力大小和试验介质，选择合适的试验用泵，或相应的 液压（气压）系统。 ◆ 试压时必须选择两个量程相同，并且经过校正后有合格标记的压力表，量程在试验压力的2.5~4倍。其中一个必须安放在工件上。 ◆ 试压工具及试压管路在试压装配时，必须按图纸和工艺进行。 三、压力试验 2、 试压方法 ◆柱塞式 ◆活塞式 ◆活塞环式 ◆压力容器 三、压力试验 3、试压中应注意的问题 尽可能采用灌注法。 试件上的试压工装要留有排气孔。 要逐级减压（每5MPa为一级，每级持续3min）。 试压过程中如发现泄漏时，要先卸压再进行处理。 三、压力试验 4、试压时应注意的安全问题 试压应选择适当的场地进行。 ● 试压过程中，操作人员不得站在正对试压盖的地方操作。 ● 高压或复杂的液压试验，应指定专人负责指挥试压工作。 三、压力试验 1、零件的热装 定义——利用物体受热膨胀原理，使用各种手段使 零件加热到一定的温度，然后在进行装配的 方法。 四、零件的热装与冷装 2、零件的热装分析 四、零件的热装与冷装 3、热装前的准备 ☆ 加热方法 （1）电感应加热 （2）电炉加热 （3）煤气炉或油炉加热 （4）油箱中加热（加热时，防止油温超过油的闪点） （5）焦炭炉或木材加热 （6）火焰加热 四、零件的热装与冷装 ☆ 加热前复查零件的配合尺寸、凸台倒角，圆角等。 ☆ 热装带键的零件，必须按键槽尺寸修配