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金属切削培训 2012 序： 水溶性切削液的分类 水溶性切削液的分类 切削液类型 矿物油含量（%） 水溶性液 40 – 80 半合成液 5 – 40 全合成切削液 0 乳化浓缩液包含的组份 矿物油 合成碳氢化合物 合成酯 合成脂肪油 乳化剂 防锈剂 稳定剂 增溶剂 极压添加剂 抗磨添加剂 消泡剂 抗菌剂 复合剂 对水溶性切削液的性能要求 PH值 物理稳定性 微生物稳定性 防锈性 低泡性 优良的生物降解性 与橡胶材料、油漆、杂质油有良好的相容性 少、无残渣 易于运输 废油处理方便 各类型切削液的优缺点 一优点 良好的天然润滑性 价格较低 一缺点 稳定性较差 易长菌 使用寿命较短 维护保养复杂 一优点 优良的稳定性 对环境的适应能力强 适应的加工面广 维护保养方便 使用寿命较长 价格适中（相对于合成产品） 一缺点 生产工艺复杂 对质量控制要求高 一优点 良好的稳定性 对环境的适应能力强 几乎不长菌 使用寿命较长 维护保养简单 一缺点 适用的加工面较窄 价格较高 客户要求 工艺要求（包括：加工工艺、工件材质、刀具） 较低的成本 无毒 低气味 低泡 长久的使用寿命 金 属 切 削 原 理 切 削 过 程 中 热 量 之 产 生 金 属 加 工 金 属 切 削 方 法 ( 续 ) 研 磨 加 工 程 序 用有力的陈述来概括您对该主题的感想或看法 总结希望听众记住的要点 车 锯 锯削加工属中低负荷加工，发热量一般较高，切削液要求一般，主要依据材料选择，此种加工方式较少见，主要是一些较大工件如模胚加工 铰 攻 丝 镗 钻 成 型 磨 表 面 磨 磨削液的选择（一） 一般根据砂轮的粒度来选择磨削液的类型 粒度是指砂轮上每平方毫米有的砂粒的个数。 粒度越大，砂粒越小，磨削精度越高，发热量越大 粒度越大，一般一次磨削量越小，砂轮转动速度越快 粒度大的，一般用于精加工，粒度小者则用于粗加工 磨削液的选择（二） 一般情况下： 粒度在120以上，选用全合成的产品 60-120之间，可选用半合成的产品或润滑性好的全合成产品 小于60的，一般乳化液也可满足要求 强力磨削：（砂轮进给量大的，磨削深度大的一种磨削方式） 一般有专门的强力磨削液 也可选择润滑性很好的全合成产品或有极压剂的半合成产品 金 属 加 工 金 属 和 刀 具 金 属 种 类 繁 多 钛， 镍－ 铬 钢， 不 锈 钢， 铸 铁， 铜， 黄 铜， 铝。 刀 具 种 类 繁 多 常见材料 刀 具 材 料 普 通 的 高 碳 与 合 金 钢 低 温/ 低 速 度 加 工 水 溶 性 切 削 液 高 速 钢 中速 度 加 工 纯 油 或 水 溶 性 切 削 液 要求作业温度低于600℃ 金 属 碳 化 物 非 常 高 温/ 高 速 加 工 水 溶 性 切 削 液 不 常 见 的 陶 瓷 超硬刀具（立方碳化硼、 金刚石） 高硬度，易脆 极 高 速/ 高 温 加 工 冷 却 液 只 需 用 于 钻 石 尖 端 的 钢 造 刀 具 刀 具 材 料 硬 度 与 温 度 关 系 刀 具 硬 度 (Vickers) 刀 具 寿 命 与 温 度 关 系 刀 具 温 度, ℃ 常见加工材料的特性-铸铁 此类材料主要用在发动机缸体部分以及汽车模具、冷冻机压缩机配件及大多民用设备设施上如缝纫机机头等 加工特点： 一般的灰铸铁以铁为主要成分外加散布的石墨 石墨的存在起到一定的润滑性,故铸铁易于加工,可干切削 脆性材料 铸造缺陷引起强烈冲击，易引起振动，损坏刀具 切入或切出容易崩边，造成废品或损坏刀具 容易生锈 切削液选择 主要作用排屑和防锈 水溶性：EPAR208N，EPAR808,EP131,EP230,SSGP800 油型：NF77，NF101，NF60,FS39,SS121 常见加工材料的特性-中高低碳钢 此中材料应用范围较广，一些微马达的轴芯、复印机的轴、相机配件、大多塑胶模具选用此类型钢 加工特点： 强度和硬度随含碳量增加而提高 塑性和韧性随含碳量增加而降低 中碳钢含碳量适中，加工性较好 碳含