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空气制氮工艺流程 及阀门应用 * RKSfluid * RKSfluid 一、概述 二、工艺流程 三、阀门的应用 * RKSfluid 一、概述 1、氮气在工业上的应用: 氮气，化学式N2，占大气总量的78.12%。 1.1、氮气在化学工业行业中作为原料气 用做生产石灰氮的原料 用做合成氨的原料 做合成金属氮化物的原料 做合成金属氰化物的原料 做合成氮化硅的原料 用做包裹TiN涂层的载气 * RKSfluid 1.2、氮气在化学工业行业中作为保护气 氮气作为惰性气体的一种，用于易燃、易爆、易腐蚀、易氧化物料的保护、输送、密封等，以保障安全生产。 在石化企业如炼油厂中重整、加氢装置的生产，要用纯氮（99.99%）作保护气、置换气，为了保护设备，有的大型机组的密封气要用到氮气。高纯氮气（99.999 %）是化纤生产至关重要的气体，主要用作保护气、输送气，防止原料的氧化 * RKSfluid 可以说石化行业是用氮大户，氮气是化工厂的“保安气”。 工业对氮气的大量需求，一般采用空气分离方法。 在空气分离方法中包括深冷法、变压吸附法、膜分离法。 2、气体分离制氮工艺技术 2.1深冷法分离制氮技术 2.1.1分离原理 深冷法是先将空气压缩、冷却，并使空气液化，利用氧、氮组分沸点的不同，含氧量越来越高，从而使氧、氮分离，这就是空气精馏 此法无论是空气液化或是精馏，都是在120K以下的温度下进行的，故称低温法空气分离。 2.1.2深冷制氮的特点 生产量大、氮气纯度高、电耗低、流程复杂、操作弹性小、安装周期长、基建投资高。设备的制造、安装调试等要求高，一次性投资多，占地面积大，启动时间长(12 ~ 24 h) 2.2变压吸附制氮技术 2.2.1分离原理 利用氧和氮在碳分子筛上吸附容量、吸附速率、吸附力等方面的差异及分子筛对氧氮随压力不同具有不同的吸附容量的特性，来实现 氧氮分离。 2.2.2变压吸附分离的特点 开停车方便：开车十几分钟左右可按要求获得合格氮气。 操作弹性大； 自动化程度高：整个吸附分离过程由PLC或DCS控制，可 以实现无人操作。 操作成本较低：主要操作成本为电耗。 分子筛寿命长：一般可使用8一10年，无环境污染。 投资省：一次性投资低。 2.3膜分离制氮技术 2.3.1分离原理： 膜法气体分离的基本原理，是根据混合气体中各组分在压力的推动下透过膜的传递速率的不同，从而达到分离目的 2.3.2膜法空分的特点 能耗低：膜分离制氮的氮气回收率高 可靠性高：静态运行，连续运行可靠。 寿命长：膜使用寿命10年以上。 技术可靠：有数千台套设备在世界各地运行， 使用效果良好。 操作弹性大：若需要增加氮气产量，只需增加 膜分离器即可。 体积小、重量轻：由于膜分离系统结构紧凑，故不 需基建投资，安装费用低。 瞬间启动：开停车既方便又迅速，操作简便。 自动化程度高：产品气的浓度和产量、温度和压力 按要求均可以自动控制。 对环境无要求：可在恶劣情况、有爆炸气氛下工作。 * RKSfluid 3、三种工艺技术的比较表 基本性能 深冷法 变压吸附法 膜分离法 分离介质 塔板、填料 碳分子筛 中空纤维 分离原理 将空气液化根据氧氮沸点差异进行分离 根据碳分子筛对氧、氮分子筛分的作用进行分离 利用膜对氮、氧的不同渗透率进行分离 消耗H2 / 120(制高纯氮用) 90 (制高纯氮用) 氮气纯度/% 99.999 95~99 98 分离介质寿命 20年 国产8年，进口12年 4年 维修量 1-2年进行一次大修，日常维护量较大，需定期大修 切换阀门易损，动作频繁，但维护工作量和故障率小，